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时间:2020-06-19
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1、AUTOFORM软件使用手册一、数据文件的准备一般用IGES格式文件进行数据传输。AUTOFORM作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行(利用AUTOFORM做工艺补充进行趋势分析的方法将单独介绍)。为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作:1、按零件尺寸要求进行倒角;2、AUTOFORM计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上(部分孔洞也可以到AUTOFORM中自动补上);3、以IGES格式输入产品曲面数模;4、以IGES格式输入坯
2、料线、拉延筋中心线、修边线。二、数据文件的读入运行AUTOFORM,新建一H01-5101311文件,缺省length和force的单位分别为mm和N,选择文件路径并选择要导入的IGS文件,其他设置采用默认即可,点OK按钮即完成了数据文件的导入。见图一(文件名和路径可在运行仿真时更改)。AUTOFORM软件使用手册图一图二AUTOFORM软件使用手册三、几何构型(GeometryGenerator)曲面数据读入后,自动被划分网格,见图二,按F键,进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part,如果读入的曲面
3、已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了,如果读入的曲面有局部孔洞,需要进行孔洞的填补,点击APPLY按钮,会显示出PART的边界及孔洞边界。图三模型边界孔洞AUTOFORM软件使用手册图四进入Mod(modify)页面,选择fillallholes,点击APPLY完成孔洞的填补。见图4AUTOFORM软件使用手册四、仿真参数输入(InputGenerator)在主菜单的Model中选择InputGenerator(CTRL+I),出现图五窗口,要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算
4、(精度高、时间较长),Onestep—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置ToolSetup选第三个(1、压形;2、双动;3、单动;4、修边);板料厚度按实际给;Geometrayreferto根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面,Title不用管。图六图五AUTOFORM软件使用手册1、输入坯料(Blank)如图七:input—用鼠标右键画出坯料线;Import—导入其他格式文件的坯料线(如IGS);Rectangle—矩形坯料,输入坯料中心及长、宽;Copyfrom—从当前模
5、型中复制;Dependent—相关于当前模型;Arc—圆形或扇形坯料Position—定位坯料位置,如单动拉延onbinder,双动拉延ondie材料及料厚根据实际情况选择,Rollangle根据实际情况而定,默认角度为0如果坯料上要挖洞,则击Addhole,然后用鼠标右键画出洞的轮廓线,Edit可进行编辑改动。如需定义拼焊板,则点击Addweld,定义对称则点击addsymmetry图七AUTOFORM软件使用手册2、设置工具(Tool)图八Above—工具在坯料上方Below—工具在坯料下方Cam—斜楔移
6、动距离,binder移动距离为行程,凹模需移动足够距离以免与坯料发生初始干涉工具工作方向,工具为cam时,可以点击COPY选择线为工作方向Diepunch采用默认值,binder选择Toolcntr刚度,小工具100,中等工具(B柱、门)50,大工具(侧位、顶盖)10AUTOFORM软件使用手册3、润滑条件(lube)如图九:外板件0.17,内板件0.2.图九AUTOFORM软件使用手册4、仿真过程设置(process)如图十所示,gravity—表示板料在重力作用下的变形,选择重力方向Downwards,相
7、关模具令Binder、Punch为Stationary。图十板料定位,点input用右键选取定位点,或import导入定位点AUTOFORM软件使用手册closing—模拟凹模与压边圈的压合过程,forming:选择closing方式,die设为v=1,punch和binder设为stationary,duration选择duringtime方式,time值为工具die与binder之间的距离AUTOFORM软件使用手册drawing—拉延过程,只需更改压边力,一般选择constantforce,给50000
8、0为50吨,duration选择duringtime,time值设为压边圈形程。添加工序,可二次拉延,翻边整形,修边,刺破、计算回弹等不激活后面的工序,只计算前面工序AUTOFORM软件使用手册5、计算和输出结果控制(control)Main界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数:穿透半径、影响弯曲计算精度的层数,开始计算时这些都使用缺省值。Rslts界面选择需要输出的结果,也可使用缺省。初始分析
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