单元式幕墙与框架式幕墙的比较.ppt

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1、单元式幕墙与框架式幕墙的比较2009年11月一、幕墙设计原理二、幕墙设计性能指标三、原材料采购四、生产加工质量控制五、现场安装质量控制六、适应主体结构变形七、对施工现场场地的要求八、现场施工安全九、施工工期十、投资成本单元式幕墙与框架式幕墙对比分析角度一、幕墙设计原理：1、框架幕墙构成原理：框架式幕墙是在现场将一根根元件(竖框、横框)安装在楼板或主梁上，再相互连接竖框、横框，形成框格体系，再将板块(玻璃、铝板、石材)镶嵌在框格上，形成幕墙。一、幕墙设计原理：2、单元式幕墙构成原理：将一根根元件(竖框、横框)在工厂内拼装成单元组件框，并将幕墙面板（玻璃、铝板、石材等）安装到单元组件框

2、的相对应位置上，形成单元组件。然后将制作完成的单元组件运送到工地现场，通过吊装直接固定到主体结构上。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆，完成单元组件间的接缝，最终形成整幅幕墙。单元式幕墙构造示意图单元式幕墙构造示意图框架幕墙和单元式幕墙流程图1.框架幕墙各种材料工地加工龙骨安装面板安装清洁竣工各种材料工厂组装挂接板块2.单元式幕墙隐框、半隐幕墙需要在工厂粘结玻璃中央电视台新址现场施工照片单元体吊装现场二、幕墙设计性能指标框架式幕墙：防水一般为单道密封，不能形成双道密封，渗漏水概率是单元式幕墙的2倍。单元式幕墙：双道密封系统，适应主体结构较大的变位要求，能够保证建筑物

3、具有优良的幕墙性能（气密性、水密性、保温性、平面内变形性能等）。单元式幕墙采用了“等压原理”，防水性能佳单元式幕墙的保温设计三、原材料采购框架式幕墙：施工工序连贯性不高，采购方面配套性要求低。单元式幕墙：工厂化整体加工，采购方面配套性要求高，要求幕墙公司实力要强。四、生产加工质量控制：框架式幕墙：幕墙构件即使工厂已精确加工切割，但由于现场组装时人为操作影响质量因素较大，质量不易保证和控制。单元式幕墙：1、幕墙构件组装的主要工作量放在工厂内完成，现场只需吊装就位，极好地保证了幕墙整体质量。2、单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，从而保证了整个幕墙的工程质量。五、现场安装质

4、量控制：框架式幕墙：1、框架的每个构件都需在现场逐步安装，质量控制指标很多，累积误差无法避免，难以控制；2、框架幕墙容易产生安装误差，构件不直，安装不平整，组框的整体性欠佳。3、受天气影响和工人技术水平因素多。4、硅酮密封胶密封，雨天、温度直接影响到打胶质量以及胶的固化时间，而且现场操作很难控制胶的厚度。5、现场质量检测慢、难、复杂，不利于幕墙质量控制。五、现场安装质量控制：单元幕墙：可以完全克服上述缺点1、现场直接将单元板块挂在楼层连接件上，安装方便，质量易于保证。2、幕墙表面平整度高，装饰效果好。3、受天气影响和工人技术水平因素少。4、质量检验快、易。5、单元式幕墙外立面成型很

5、快，不需要现场注胶。很好地保证了工程质量。单元式幕墙支座挂接示意图单元式幕墙三维可调式支座示意图六、适应主体结构变形：导致土建主体结构变形的主要因素：土建的施工误差，沉降的不均匀，使用后的一直存在的微震，地震中的变形。单元式幕墙是通过每个相邻板块之间的槽口插接而成，具有良好的伸缩变形能力。单元式幕墙每个单元板块是一个整体，所以每个单元板块的各个构件的相对位移极其微小，在伸缩变形复位后仍然能保证板块的整体性。框架式幕墙每个相邻板块之间是靠密封胶来达到视觉上的整体感，在伸缩变形的过程中，每个构件都会产生较大的相对位移，而且伸缩变形的复位能力差。七、对施工现场场地的要求框架式幕墙：需要大

6、量的材料堆放场地以及加工区域，对现场场地要求比较高，并且长期堆放不利于在过程中对半成品保护。单元式幕墙：单元体由于在工厂组装，运至现场后可直接安装，无需占用现场大量空间，现场堆放场地大约只占框架幕墙的30％左右，避免了长期堆放也有效的降低了半成品的损耗率。八、现场施工安全单元式幕墙与框架式幕墙在施工安全上相比有如下优势：1、大部分的加工由工厂完成，在现场的劳动力较少，发生安全事故的概率低。2、高层建筑室外风力比较大，单元体在安装过程中室外操作的时间短，发生安全事故的概率低。3、在幕墙使用过程中，由于单元体整体性强，可避免单个零件松动坠落的安全隐患。九、施工工期单元式幕墙跟框架式幕墙

7、相比可以缩短20％左右的工期，主要是由于：1、单元式幕墙大部分工作量是在工厂完成的，工业化程度高。2、单元式幕墙的组装可以在现场不具备施工条件的情况下就在工厂开展，从而使总工期缩短。3、框架式幕墙容易受工地各种条件及天气影响，工期难保证。一个普通工程框架幕墙和单元幕墙成本比较表框架式单元式结构体系项目名称采用铝合金龙骨结构体系,框架式玻璃采用铝合金龙骨体系，全单元式玻璃幕墙材料费950元/㎡（其中面板暂定400元/㎡）1180元/㎡（其中面板暂定400元/㎡）人工费1