螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法.doc

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1、螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。2）、施工方法管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管

2、。①、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。②、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长

3、度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。③、管道

4、焊接根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。焊接要求：正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。