空调系统改造工程.doc

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1、空调系统改造工程一、实施内容本工程包括：①新风系统原风机盘管机组及吊架拆卸，机组维修与保养，吊架制作与安装，机组安装及其与风管、水管、电源连接；②空调水系统部分主管阀门和全部支管拆旧、装新；③房间内原送、回风风机盘管机组及吊架拆除，吊架和风管制作与安装，新机组安装及其风管、水管、电源连接;④制冷主机清洗、检修、换液；⑤厨房、卫生间排气风管制作与安装、排气扇安装。二、监控要点：（一）风机盘管机组（检修）安装1.原新风机组要清洗干净、全面检查，风机与马达联动轴要更换进口轴承，两轴芯径向位移偏差不超过0.05mm，两轴线倾斜偏差不大于

2、0.2/1000；风叶拆装清洗时不要碰伤，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口的深度为叶轮外径的1/100。2.风机风叶安装角度应一致，叶轮与筒体的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3.盘管及其肋片清洗时不要受损，盘管两端节头要松紧适度，严密不漏；4.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，稳压10min，不渗漏为合格；5.机组吊架位置、高度及坡度应正确，牢固可靠，平稳无晃；6.机组与风管、水管连接严密，不得漏风渗水。（二）空调水系统管道与设备安装1.空调冷

3、热水管与空调设备连接必须为柔性接口，柔性短管两端应设置独立支架，支架安装应平整牢固，与管道接触紧密；2.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、风机盘管机组相贯通；3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；4.管道及管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净；5.弯制弯管的弯曲半径，热弯≥3.5D，冷弯≥4D，

4、焊接弯管≥1.5D，冲压弯管≥1.0D，D大-D小<8/100D，管壁减薄率<15%；6.冷凝水排水管坡度≥8‰，软管长度≤150mm；7.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝垫层厚度，宽度应大于支、吊支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；8.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外土20室

5、内土15埋地土25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用支持、拉线和尺量检查注：L-管道的有效长度（mm）9.水平管道支、吊架的最大间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.5

6、3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1.适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/立方米的管道系统。2.L1用于保温管道，L2用于不保温管道。10.当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三道、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架；11.风机盘管机组和管道支、吊架的焊接均应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支、吊架强度必须符合设计和规范要求；12.绝热产品的材质和规格，

7、应符合设计要求，松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；13.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。（三）风管与部件制作及其安装1.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等均应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表规定：类别风管直径D或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320

8、0.60.752.0630