冰机故障及排除办法.ppt

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1、RWBII机组的故障检查1操作面板的故障检查压缩机的故障检查油分离器的故障检查油压系统的故障检查预润滑油泵系统的故障检查全程润滑油泵系统的故障检查喷液系统的故障检查课程内容2显示屏无显示故障原因及排除方法:检查控制中心供电回路上的10安培保险丝,确认完好并安装正确。切断电源,打开盖板,检查所有接线牢固可靠。3油泵不启动故障原因及排除方法:检查油泵的开关方式处于自动状态。检查油泵动力电是否到位,输出模块保险丝是否完好,接触器是否正常。若油泵接触器辅助触点闭合,油泵回馈信号输入模块得电,油泵仍无法运行,需对油泵电机或泵体作进一步检查4油泵运行但压缩机不启

2、动故障原因及排除方法:确认油泵已建立合适的油压。确认机组吸排气压差少于3.45Bar确认滑阀已卸载至10%以下。若滑阀无法卸载则需检查油路。确认机组距上次启动时间间隔大于20分钟确认压缩机启动输出模块正常,模块保险丝正常,启动电源供出。5压缩机辅助触点断开故障原因及排除方法:若马达未启动,检查压缩机启动模块及其保险丝是否完好,检查压缩机启动继电器是否动作正常。若马达曾启动,检查马达启动装置的回馈信号触点是否接触良好。若马达曾启动,检查显示屏是否有电流信号6油加热器不工作故障原因及排除方法:油加热器只在压缩机停运,且油分离器内的油温低于45℃的情况下才

3、投用。检查是否满足投用条件。检查油加热器输出模块及其保险丝。检查油加热器回路上的15安培隔离开关和继电器。7滑阀无法加/卸载故障原因及排除方法:确认滑阀处于自动控制状态,且确有加/卸载的要求。检查加载信号输出模块及保险丝,检查加载油路电磁阀。检查卸载信号输出模块及保险丝,检查卸载油路电磁阀。注意:正确设定C.C值是滑阀正常动作的前提8滑止阀无法增/减载故障原因及排除方法:确认滑止阀(滑块)处于自动状态。检查增载信号输出模块及保险丝,检查增载油路电磁阀接线。检查减载信号输出模块及保险丝,检查减载油路电磁阀接线。9经济器电磁阀不动作故障原因及排除方法:确

4、认滑阀处于90%或高于90%位置。只有达到这个数值,经济器电磁阀才回打开。检查经济器电磁阀信号输出模块及其保险丝,检查经济器电磁阀的接线。检查经济器电磁阀10报警装置无反应故障原因及排除方法:确认曾有故障发生。检查报警信号输出模块及保险丝,检查报警设备,例如:蜂鸣器、警示灯等的工作状态。11马达低负荷仍强制卸载故障原因及排除方法:电流互感器将马达的交流电转换为直流信号,并传送到控制中心,显示机组运行电流与满载电流的百分比值。若从显示屏上读得的电流百分比(%FLA)出现异常,显示值大大超过实际值,会导致机组强制卸载。应检查电流互感器输出信号是否正常,比

5、值的设定是否正确。若确认无误,仍无法恢复,请与我们联系。12压力显示异常故障原因及排除方法:压力传感器读数飘移,导致压力显示异常。停机检查:使机组的吸气压力、排气压力和油压平衡。检查三者的读数是否一致。排空检查:关闭压力传感器通系统的阀门,打开其通大气的阀门,若显示读数不为大气压,则表示传感器故障。注意:传感器读数允许有1%误差。13显示屏出现乱码故障原因及排除方法:检查控制中心的接地是否有效,主控板与显示板的联线是否正确可靠。将控制中心供电回路上的电源开关15秒钟,然后再送电可起到复位作用。14异常声响及振动故障原因及排除方法:主供油阀可能关闭,打

6、开此阀门。联轴器可能松动,紧固联轴器与轴的锁紧螺丝。或视情况更换。马达与压缩机的对中值偏离,需重新进行对中。发生液击,需对系统进行调整。轴承磨损或损坏,需对压缩机进行检修。15注意:所有对压缩机的检查仅限于分析或推测问题产生的原因。若无完全把握,切忌自行拆开压缩机。盲目的行动可能导致重大的伤害事故!16滑阀和/滑止阀(滑块)无法动作故障原因及排除方法:检查油路四通阀,排除故障或更换。滑止阀位置指示顶针锁死,请与我们联系。检查滑阀、滑止阀指示电位器的接线和阻值。检查压缩机是否在正常的油压下运行。卸载活塞锁死,请与我们联系。滑块密封环磨损或损坏,请与我们

7、联系。17滑阀不能加/卸载故障原因及排除方法:电磁阀线圈烧毁,需更换。油压系统的阀门是否开启,需检查并打开阀门。电磁阀阀芯锈死,或弹簧断裂,需更换阀芯。检查主控板滑阀加/卸载模块及保险丝。18滑阀加/卸载功能无法完全实现故障原因及排除方法:电磁阀的一个线圈烧毁,需更换。电磁阀阀芯内存有异物,致使阀芯卡死在一个位置上,无法向两侧运动。需清洁或更换阀芯。19滑止阀(滑块)无法动作故障原因及排除方法:电磁阀线圈烧毁,需更换。通向电磁阀的油压阀门是否开启,检查并打开阀门。手动模拟阀芯动作,若滑止阀(滑块)仍无法工作,则表示有可能存在压缩机机械上的故障原因,请

8、与我们联系。20手动模拟电磁阀动作的方法电磁阀的动作可以手动模拟,方法如下:卸下电磁阀的线圈,用一根3/16

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