典型零件的加工--齿轮.ppt

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1、第二章典型零件的加工圆柱齿轮概述三二一齿轮零件工艺过程分析齿轮加工工艺过程中的关键问题四齿轮加工方法录像结束第二章典型零件的加工--齿轮第二章典型零件的加工--齿轮齿轮传动应用广泛，在机械制造中，齿轮生产占有极重要地位。近年来，在提高齿轮生产率方面得到很大的发展，例如采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧及冷挤新工艺，减少切削量，节约材料，提高劳动生产率，降低生产成本。在制造精密齿轮方面也有突破，采用磨齿法可制造出4级或3级精度齿轮。概述概述第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮一、齿轮的技术要求齿轮的技术要求主要包

2、括以下四部分：l、齿轮精度和侧隙精度：齿轮共分12个精度等级。（1～12级）国标中将齿轮各项公差分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。它们分别是评定运动精度、平稳性精度、接触精度的指标。允许各公差组选用不同的精度等级。侧隙：是指齿轮副啮合轮齿非工作面间沿法线方向的空隙。为使齿轮副正常工作必须具有一定的侧隙。它是通过中心距变动和齿厚偏差来控制。在标准中规定有14种齿厚偏差。齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮2、齿坯基准表面的精度齿坯基准表面的尺寸误差和形位误差影响齿轮与齿轮副的精度。齿坯的基准表面通常是：安装在传动轴上的孔或安装在支承中的基准轴；切齿时的

3、安装端面。齿轮在加工、检验和安装时基准应尽量一致，并且尽量和设计基准一致。齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮二、齿轮的材料及毛坯制造l、材料的选择齿轮材料对齿轮的加工性能和寿命有直接的影响高速齿轮的齿面容易产生疲劳点蚀，应选用齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选用韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿易折断，齿面易磨损，应选用机械强度大，齿面硬度高的材料。齿轮的常有材料有：金属：45#（正火或调质）、40Cr（

4、高频淬火）、18CrMnTi（渗碳）、38CrMoAlA（氮化）、铸铁齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮有色金属：黄铜HPb59-1、青铜QSnPl0-1、铝合金非金属：夹布胶木、尼龙、塑料。2、齿轮毛坯的制造齿轮毛坯的形式主要有：棒料、锻件、铸件。棒料：用于小尺寸、结构简单而且对强度要求低的齿轮。锻件：多用于齿轮要求强度高，还要耐磨、耐冲击的场合。锻造后要进行正火处理，消除锻造应力，改善晶粒组织和切削性能。铸件：多用于直径大于400～600mm的齿轮。齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮三、齿轮的热处理及其对加工质量的影响1、

5、齿坯热处理锻件或铸件：采用正火或退火，安排在铸造或锻造之后，切削加工之前。这样可消除残留的铸造或锻造的应力，使组织重新结晶得到细化，从而改善了切削性能和表面粗糙度。棒料齿坯：采用正火或调质处理，一般安排在粗车之后，这样可以消除粗车形成的内应力。齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮2、轮齿的热处理轮齿常用的热处理：高频淬火、渗碳、氮化。热处理的质量对齿轮加工精度和表面粗糙度影响很大。往往因为热处理质量不稳定，引起齿轮定位基面及齿面变形过大或表面粗糙度太大而报废。3、齿轮淬火变形的改进措施预热保护法：即将齿轮工件先在回火炉中预热到260～320℃

6、，保温1小时后，立即取出进行高频淬火处理。齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮四、齿轮的机械加工工艺过程齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材质和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产类型和车间现有的设备条件而定。一般可以归纳成如下的工艺路线：毛坯制造-齿坯热处理-齿坯加工-轮齿加工-轮齿热处理-齿轮主要表面精加工-轮齿的精整加工。下面给出三个常见的盘形、中小尺寸齿轮的例子，代表在三种不同生产类型下的加工工艺过程。1、大批大量生产齿轮的工艺过程图2-40所示为运输机齿轮零件图。表2-12为机械加工工艺过程，表中还列出了主要工序简图。齿轮零件工

7、艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮2、成批生产齿轮的工艺过程图示为齿轮零件图。表2-13为机械加工工艺过程热处理：齿部G54。即齿部高频淬火HRC54齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮3、单件小批量生产齿轮的工艺过程图示为齿轮零件图。表2-14为机械加工

8、工艺过程热处理：齿部G52齿轮零件工艺过程分析第二章典型零件的加工--齿轮齿轮加