公差与配合 检测粗糙度.ppt

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1、模块4检测表面粗糙度学习指导掌握表面粗糙度轮廓的评定参数；学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响；熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要技术指标。1.粗糙度：加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度的形成：一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。2.表面粗糙度对机械产品的使用寿命和可靠性的影响：①零件表面粗

2、糙度增大，摩擦系数增大，越容易磨损；②微小峰谷容易储存腐蚀性气体和液体，时零件表面腐蚀；③峰谷处产生应力集中，致使零件疲劳破坏，降低了疲劳强度；④粗糙度大，容易磨损而增大了间隙；⑤影响外观、密封性、散热性。任务1识读表面粗糙度代号一.表面粗糙度的评定范围和基准1.表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓2.零件表面几何形状误差—上图3.几种加工方法得到的表面粗糙度比较4.取样长度和评定长度①取样长度l：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。中线

3、lnlrlrlrlrlr②评定长度ln：取标准评定长度l＝5lr。若被测表面比较均匀，可选l＜5lr；若均匀性差，可选l＞5lr。算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi③轮廓算术平均中线二.表面粗糙度的高度特征参数1.轮廓算术平均偏差Ra近似为2.（微观不平度+点高度）Rz:在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。3.轮廓的最大高度Ry：在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rpmax与最大轮廓谷深Rvmax之和。Ry=Rpmax+Rvmax三.表面粗糙度的符号四.表面粗糙度代号的标注形式(e)bc/fa1a

4、2da1，a2——粗糙度幅度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（μm）五.表面粗糙度轮廓代号的标注方法P128表下面的注释任务2表面粗糙度的标注1.加工要求的标注12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff表面粗糙度代号标注示例任务3选用与检测表面粗糙度一.选用表面粗糙度1.类比法⑺一标准的按标注选用确定。2.常见的表面粗糙度参数值的选用举例P135表4

5、-8二.表面粗糙度的检测检测方法:比较法、干涉法、光切法、感触法等。比较样块是最常用的方法P136B表4-9