模具保养知识资料.ppt

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1、1234567899999999冲压模具的维修与保养冲压车间模修工段2016年4月29日课件介绍课件名称：冲压模具维修与保养适用对象：模修全体课程目的：模具保养知识介绍课程内容介绍：2021/7/29冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。模具失效的主要形式（1）磨损（包括磨粒磨损、粘着

2、磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损)；（2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥落）；（3）塑性变形；模具维护保养的重点分三方面模具的清洁模具的清洁为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理供应商必须做到：A日常清扫清理B定期清洗清理1日常清扫清理1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感觉不到有灰尘，则合格。2的)模具导套，导柱清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净，然后抹上少量的油润滑3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部位切废料的残屑全部清除掉。4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面是否

3、光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂上少许的油。2.定期清洗清理1)模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。2)每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。（注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。）模具的润滑保养为保证模

4、具工作时动作可靠，维护模具正常工作状态，必须对相关门部位实施润滑保护，主要内容有：1.导柱、导套的润滑，每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机油或润滑脂润滑，拆卸模具前应补充润滑一次，并随时清理工作面粘附的异物、杂质等。导板、导滑面等的润滑，主要用润滑脂润滑，润滑前必须将工作表面上的异物清除干净，均匀薄涂润滑脂即可，含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。自润滑导板模具的润滑保养模具的维修冷冲模在工作时，由于压力机(冲床)的动作猛烈，而且作用时间又短，所以冲模要承受突然而来的很大的冲击力、剪切力和摩擦力。

5、为了能使冲模在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。如何确定模具是否在最佳的工作状态呢?必须在开班前对模具进行的日常检查运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修，是否有松动点。检查模具的安装是否正确……是否倾斜，是否有异物。避免送料不当……送料不当会导致模具损坏，所以在运行前的准备工作一定做好。检查模具表面的顶杆功能是否正常（不会有工作油粘结材料，材料经常往上顶）……如进给量不当，导钉不会穿过导钉孔，这样会造成模具及冲头的损坏。冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移，使得模具与冲头之间产生

6、间隙。这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。另外，导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，操作失误。因此供应商在操作过程中必须遵守以下条例：不要选择不合适或超出本公司操作规范操作……确保按冲压手册进行操作。现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压件外观质量的小故障、更换较简单的易损件；或模具修复后的调试过程等在压力机上的作业。模具使用的现场维修（包括模具的在线抢修）模具的定期维修（模具的场外修复）定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一；在不影响正常的生产计划前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行全面的检查和维护。供应商必须做

7、到:1.周期磨刃口模具磨损到一定程度时，冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态，合理定期的修刃口是很有必要的，在保证刃口间隙的情况下，确保冲压零件没有卷边和毛刺。2.检查并拆换已损坏的零部件，坚固松动的螺钉等3.利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。4.调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模