任务一 识读形位公差.ppt

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1、项目三　零件形位误差的测量形状和位置公差在实际中的运用在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。图（c）产生了直线度误差，实际起作用的尺寸为φ20.023mm，当把它与图(a)所示的孔配合的时候，达不到装配要求。位置公差箱体上两个安装锥齿轮轴的孔，要求两孔的轴线相互垂直。对形状和位置误差的控制是通过形状和位置公差来实现的。任务一　识读形位公差形状和位置公差与尺寸公差一样，是衡量产品质量的重要技术指标之一。概念认识：形位公差形位误差是指被测要素对其理想要素所允许的变动全量形状误差位置误差形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差是指零件的

2、各表面之间、轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置与理想相对位置的误差。形位误差值小于或等于相应的形位公差值，则认为合格。因此，对一些零件的重要工作面和轴线，常规定其形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差（简称形位公差）。一、形位公差的基本概念：被测要素：指图样上给出形状或（和）位置公差要求的要素，即在图样上形位公差带代号指引线箭头所指的要素，是检测的对象。Φ100h6的外圆。的被测要素为：450-0.02右端面二、零件的几何要素:的被测要素为：如：被测要素单一要素关联要素仅对要素本身给出了形状公差要求的要素，称为单一要素与零件上其他要素有功能关系的要素，称为关联要素（即是有位置公

3、差要求的被测要素）Φ100h6的外圆。450-0.02右端面基准要素：指用来确定被测量要素方向或（和）位置的要素。如图中４５0－０．０２左端面就是基准要素。实际要素：指零件上实际存在的要素。对于具体的零件，标准规定实际要素由测量所得到的要素来代替。理想要素：指具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它们不需要任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。三、形状和位置公差项目和符号标准规定形状和位置公差共有１４个项目，其中形状公差四个项目，形状或位置（轮廓）公差两个项目，位置公差八个项目。各个公差特征项目的名称和符号如表３-１所示。轮廓形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆

4、柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定位定向形状有有或无基准要求符号平行度特征项目无有或无基准要求符号直线度特征项目位置形状公差公差（２）读形状公差项目———圆度（３）读形状公差数值———0.004mm一、基准符号基准要素用基准符号或基准目标表示。基准符号由粗短横线、圆圈、细连线和基准字母组成，如图３-11所示。二、形位公差代号形位公差代号包括形位公差特征项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差值、表示基准的字母和其他有关符号，如图3-12所示。基准要素标注注意事项识读形状和位置公差时应注意以下三个方面：（１）限定被测要素或基准要素的范围（图３-１

5、３）（２）公差值的附加说明（表３-２）。（３）形位公差的附加要求（表３-３）作业布置：P53-1,2表示φ88h9的齿轮的齿顶圆的圆度为0.006mm。表示φ88h9的齿轮的齿顶圆对齿轮中心轴的全跳动要求为0.08mm。表示32的齿轮右端面对齿轮中心轴线的垂直度要求为0.05mm。表示32的齿轮右端面对左端面的平行度要求为0.08mm。表示8p9的键槽的中心平面位于公差值为0.02mm且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。表示φ24H7圆的中心轴线的直线度要求为0.01mm。1、ø60k7圆柱上键槽的中心平面位于公差值为0.025且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间

6、的区域。2、ø60k7圆柱面绕基准轴线A-B作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.015mm。3、ø90m7圆柱表面必须位于半径差为公差值0.01mm的两同轴圆柱面之间4、ø90m7轴线必须位于直径公差为ø0.02mm，且平行于基准轴线A-B的圆柱面内。5、ø80k7圆柱面绕基准轴线C-D作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.023mm。6、ø80k7圆柱表面必须位于半径差为公差值0.006mm的两同轴圆柱面之间。END