《有机热载体炉安全技术监察规程》

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1、劳动部关于颁发《有机热载体炉安全技术监察规程》的通知劳部发〔1993〕356号目　　录　　　　第一章　总则　　第二章　结构与技术要求　　第三章　安全附件与仪表　　第四章　辅助装置和阀门　　第五章　使用管理　　第六章　附则各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)：　　近几年来，有机热载体炉在我国使用的范围越来越广，数量不断增多，因泄漏引起的火灾事故多有发生。根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，为了保证有机热载体炉安全运行，在调研和广泛征求意见的基础上，制定了《有机热载体炉安全技术监察规程》，现颁发实施。　　各有关设计、

2、制造、使用等单位应认真学习并贯彻执行本规程。各级劳动部门应负责监督本规程的实施。在执行过程中遇有问题请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。　　一九九三年十一月二十八日有机热载体炉安全技术监察规程　　第一章　总则　　第1条　为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制订本规程。　　第2条　本规程适用于固定式的有机热载体气相炉(以下简称气相炉)和有机热载体液相炉(以下简称液相炉)。　　本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除

3、外。　　第3条　本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。　　各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。　　第4条　生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。第二章　结构与技术要求　　第5条　有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计

4、计算压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。　　第6条　受压元件焊接与探伤应符合下列要求：　　1．管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。　　2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。　　3．有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。　　4．锅筒的纵焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时

5、，应以双倍数量进行复查。　　5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。　　有机热载体炉的焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。　　第7条　受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。　　第8条　有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。　　第9条　为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管

6、中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。　　第10条　带锅筒气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出的管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%，否则应进行流体动力计算。　　第11条　有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残碳、酸值等。　　第12条　有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载

7、体最高使用温度。　　第13条　有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。　　第14条　在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。　　第15条　整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1．5倍工作压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载炉非焊接部位如法兰连接处、入孔、手孔、检查孔等部位密封情况。　　水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。第三章　安全附件与仪表　　第16条　安全阀应符合下列要求：　　1．每台气相炉至少应安装两只不带

8、手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串连一只爆破片。　　无论是采用注入式或拍吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。　　2．气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。　　3．气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应