云母带绕包工艺操作规程.ppt

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1、电线电缆工艺操作规程安徽**电缆有限公司祖国万岁参加培训须知请勿在教室内吸烟上课时间请勿：--接、打电话--交谈其他事宜--随意进出教室谢谢合作挤出机工艺操作规程1.开机前准备：1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故障和不良情况及时排除或报告有关部门；1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上；1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的线芯；1.4选配好模套、模芯；1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。挤出机工艺操作规程2.开机2.1主机升温：主机分六个加热区，自

2、加料口到机头温度递升，挤包PVC时，温度一般为155~180℃±10℃；2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机；2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行；挤出机工艺操作规程2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开机；2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯

3、，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水；2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐；挤出机工艺操作规程2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在水槽中不要被水槽口刮伤；2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录

4、；挤出机工艺操作规程2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开机步骤重开机；2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。挤出机工艺操作规程3.停机及注意事项3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源；3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，

5、擦净表面残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；挤出机工艺操作规程3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤机筒螺杆；3.4工具、量具应放在固定位置上；3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。挤出机工艺操作规程4.安全生产及设备维修保养：4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟悉本工艺规程。4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主

6、机上不准烘烤任何东西。4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离开机台，不准遥控操作。挤出机工艺操作规程4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在人行道上。4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明电源，并做好相关记录；挤出机工艺操作规程5.质量要求5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象。5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整。5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏

7、线现象。挤出机工艺操作规程6.交接班及工艺记录6.1按要求做好各项工艺记录6.2将生产任务，质量情况告诉接班人6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源。管式绞线机工艺操作规程用途及生产范围：用于七芯及以下0.5~4mm²塑料、橡皮绝缘线芯成缆，35mm²以下的金属丝的绞合。1、开机前准备工作：1.1检查设备是否正常；1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；1.3准备好盘具、各种工具；1.4根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当（注意

8、：所有的变