了解工艺的程序及内容.ppt

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1、了解工艺的程序及内容张贝贝1.下料设备、选材的选用原则。2.机加工工序的安排原则。3.工装模具设计的原则及标准。4.怎样配和工艺进行看图装配、加工零件。1.下料设备、选材的选用原则。一。板料类：1.原则上12cm一下的规则形状的矩形或三角形的板料用剪板机或冲剪机下料。2.对于12cm-20cm的用规则或不规则的板料用数控等离子切割机或数控火焰切割。3.20cm以上的用规则或不规则的板料用数控等离子切割机。4.对于小件不规则的板料，应考虑冲模下料。5.小件的型钢类可用切割机、手工切割（仅限焊接搭边接口焊接部位）。二

2、.圆棒类：1.原则上φ250以下的直接选用圆钢料。2.对于内孔较大的工件，考虑选用钢管料进行下料，以节约材料。3.对于φ250以上的原则上按工件使用要求再进行考虑用锻件或铸件（设计特别提出的另外考虑）。4.圆棒类得零件一般选用锯床进行下料。1.下料设备、选材的选用原则。三.材料选用标准：1.结构焊接件尽量选用标准型钢，标准件，以节约成本。2.在不影响外观及使用要求的情况下，尽量使用成本底得材料。3.选材要考虑其可加工性，焊接性能，力学性能等。2.机加工工序的安排原则。拟定工艺路线的一般原则如下。1、先加工基准面（设计

3、基准、工艺基准、装配基准、定位基准、测量基准）零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先孔后面[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、主要表面的光整加工（如研磨、

4、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、2.机加工工序的安排原则。粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除

5、内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火

6、、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。2.机加工工序的安排原则。2.机加工工序的安排原则。2.机加工工序的安排原则。2.机加工工序的安排原则。2.机加工工序的安排原则。3.工装模具设计的原则及标准一.应该设计工装模具的条件：1.工件的批量大的。2.工件精度高，应采用工装。3.焊接件定位尺寸较多的，机加工件划线次数较多且难以保证精度。。4.用标准的夹具装夹困难，或会对加工件（形变、一次加工不到）产生影响的。二,工装模具的设计标准：1.工装的组成分为:定位装置、夹紧装置。2.

7、工装设计定位同样遵循六点定位原则。3.工装定位不一定要限制全部的自由度，按具体情况灵活多变，前提要保证工装的设计初衷（减少劳动强度，提高工作效率等）减少。4.夹紧装置要方便灵活。5.焊接工装的定位夹紧要考虑点焊的操作空间，取放工件的方便性。3.工装模具设计的原则及标准3.工装模具设计的原则及标准3.工装模具设计的原则及标准3.工装模具设计的原则及标准3.工装模具设计的原则及标准3.工装模具设计的原则及标准4.怎样配和工艺进行看图装配、加工零件。4.怎样配和工艺进行看图装配、加工零件。