中级钳工工艺学.ppt

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1、中级钳工工艺学理论第一章特殊工件的划线一、复杂工件的划线：在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯和半品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加工界线，作为校正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致工件的报废。二.划线作为先行工序；在工件的加工过程中，起着重要的指导作用。钳工应熟练掌握一些艰度较大复杂工件的划线，提高划线的技能、技巧，从而确保划线的质量。第一章特殊工件的划线三、箱体划线的方法及要点：一般划线时首选择划线基准、找

2、正和借料外,还需要注意什么？１）必须检查毛坯质量。２）认真掌握技术要求，３）必须了解零件机械加工工艺路线，４）第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，５）箱体工件划线一般都要准确地划出十字校正线，６）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以再次划线时，必须以加工面为基准面。７）为减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出。８）在划线时要恃别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。？四、箱体划线要分为四次：第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第

3、三次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。﹙图1-1﹚﹑﹙图1-2）五、拉线与吊线法：拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直线。吊线（尼龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影来引线的方法。（图1-5）六、畸形工件划线时基准的选择：畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线工作不能顺利进行。但在一般情况下，还可以找出其设计时的中心线或主要表面，作为划线基准。七、畸形工件划线时安放位置：由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般都不太放便，此

4、时可利用一些辅助工具来解决。如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶）等工具。八、回转体和多面体的展开:1.圆柱展开法;2.正圆锥展开法;3.圆锥台展开法;4.圆顶方底的展开法;复习题：1.试述Ｃ6140Ａ车床主轴变速箱体的划线步骤。2.箱体工件划线时，只需在第一次划线正确后，以后是否就不必重划了？3.立体划线时，工件的支持和位置是否不取决于工件的形状和大小？4.什么是拉线与吊线法？应用于什么场合？有什么优越性？5.划正就是利用划线工具，使工件上有关的表面是否处于合理的位置？6.畸形工件划线时，你

5、是如何确定安放正确的位置？笫二章群钻和钻削特殊孔第一节群钻的构造特点和性能一、标准群钻：主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，它具有各种群钻的特点，同时又是其他群钻变革的基础，应用也最为广泛。标准群钻的构造特点：﹙见表2-1.形状和几何参数﹚1.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段，外刃－AB段：圆弧刃－BC段：内刃－CD段2.修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/5～1/7。同时使新形成内刃上前角大大增加。3.磨有单边分屑槽。由于标准群钻在结构上的特点，与标准麻花钻相比，切削性能大大提高。以

6、下几方面：（一）.磨有月牙槽，形成凹形圆弧刃。1）.磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段，能分屑和断屑，减小铁屑所占空间，排屑流畅。2）.圆弧刃上各点前角比原来增大，减少切削阻力，提高切削速度。3）.钻尖高度降低，这样可把横刃磨得较为锋利，但不影响钻尖强度。4）.在钻孔过程中，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心的作用，有利于提高进给量和孔的表面质量。（二）.修磨横刃后，内刃前角增大：1）.钻孔时轴向阻力减小，机床负荷减小，钻头与工件产生的热变形小，提高了孔的质量和钻头的寿命。2）.内刃前角增大，切削省力，

7、可加大切削速度。（三）.磨有单边分屑槽后，使宽的切削变窄，减少容屑空间，排屑流畅，而容易进入切削液，降低了切削热，减少工件变形，提高了钻头的寿命和孔的表面质量。综上所述，可以总结出标准群钻的特征要点：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。二、铸铁群钻﹙见表2-2,形状和几何参数﹚①.用途:用于铸铁材料，因铸铁的性质较脆，切屑成碎块并夹杂着粉末，挤压在钻头的后刀面，产生剧烈的磨擦。使钻头的后刀面、尤其是刀尖处磨损极为严重，所以可采用修磨顶角加大后角的方法来解决。②.构造特点.

8、1)修磨顶角，有利于提高进给量。2)后角加大，以减少钻头后刀面与工件的磨擦。3)修磨横刃、与标准群钻相比，横刃更短、更锋利。铸铁群钻特征要点：铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大进给，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。三、薄板群钻﹙见表2-3形状和几何参数﹚①用途适用于钻削薄板。用标准麻花钻头钻薄板工件时，由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用和突然使轴向阻力减小，加上工件的弹动，使钻出的孔不圆，毛边很大，钻头易折断事故。②.构造特点钻薄板群钻又称三尖钻。两切削刃外缘磨成锋利的刀尖