管件及法兰验收工艺卡.doc

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1、管件验收工艺卡资料部分一、原材料1、制造管件用的钢管应有质量合格证明书，出厂前必须经过100%无损检测。每批钢管应在一根钢管上取样，进行化学成分分析和拉力试验，并具有合格证明书。2、厚度δ≥25mm的12CrMoR、15CrMoR钢板每张有超声波探伤报告，检查结果不低于JB4730标准中Ⅱ要求。3、原材料厂家应选用所列合同范围内的厂家。二、制造及热处理1、采用冷加工成形的管件，要有消除应力热处理报告。2、采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料有热处理报告；对碳素钢材料，其最终成形温度低于750℃有热处理报告。3、奥氏体不锈钢管件热处理后有酸

2、洗钝化记录。三、产品质量合格证明书1、每批管件均有产品质量合格证明书。2、产品质量合格证明书中应包括内容：1）制造厂名称及制造日期；2）制造厂技术（质量）检验部门的公章；3）质量检验员的签字及检验日期；4）产品名称、规格、壁厚等级、材料、材料标准及质量等级；5）产品的化学成分和机械性能报告；6）其他必做的和用户要求做的检查试验报告。四、包装1、每个包装箱内均有装箱单。2、每个装箱单应包括：1）制造厂名称；2）出厂编号及日期；3）该包装箱内的产品名称、规格、数量及净重；4）用户名称及合同号；5）随箱所附文件的名称及份数；6）制造厂装箱部门的公章、

3、装箱日期及装箱检验员的签字。外观部分1、管件表面光滑无氧化皮。2、管件上不得有深度大于公称壁厚的5%且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹。3、管件上不得有深度大于公称壁厚的12%且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。4、管件的形状和尺寸逐件检查，其允许偏差见SH3408-96表4.1、4.2。5、涂漆前要彻底清除管件表面的飞边、毛刺、铁锈、油污等。6、防锈漆漆膜均匀、无气泡、皱折和起皮。管件的焊接破口处不得喷漆防锈。7、管件上应标志制造批号、管件规格（公称直径及壁厚表号）、材料牌号和标准、产品质量等级（Ⅱ级可以省略）、制造厂代号或商标；标

4、志的字迹要清晰牢固。管件验收工艺卡检查和试验部分1、对碳素钢和奥氏体不锈钢管件每批应抽3%且不少于2件作硬度试验，要有硬度试验报告；对于合金钢管件，每件都要有硬度试验报告。2、对不锈钢管件，按JB4730标准有渗透检测报告。对Ⅰ级管件逐件检查，检查结果以Ⅰ级合格；对Ⅱ级管件，检验数量不少于10%，检查结果以Ⅱ级合格。3、对09MnV、16MnDR、09Mn2VDR等低温用钢，必须有低温夏比冲击韧性报告。法兰验收工艺卡资料部分一、原材料1、制造法兰用的钢材应有质量合格证明书。质量证明书中母材的化学成分、坯件化学成份和性能均要符合相应制造标准。2、

5、原材料厂家应选用所列合同范围内的厂家。二、制造及热处理锻造成形后的法兰坯件应按制造标准要求进行相应的热处理，要有热处理报告。三、产品质量合格证明书1、每批法兰均有产品质量合格证明书。2、产品质量合格证明书中应包括内容：1）制造厂名称及制造日期；2）制造厂技术（质量）检验部门的公章；3）质量检验员的签字及检验日期；4）产品名称、规格、壁厚等级、材料、材料标准及质量等级；5）产品的化学成分和机械性能报告；6）其他必做的和用户要求做的检查试验报告。外观部分1、锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。2、锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有

6、影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）的存在。3、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。4、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。5、法兰外圆柱表面应以钢印标志以下内容：1）标准编号；2）法兰类型代号；3）法兰公称尺寸DN和法兰公称压力PN；4）法兰密封面形式代号；5）带颈对焊法兰应标注钢管壁厚；6）材料代号。6、法兰螺栓孔距应均匀。检查和试验部分1、硬度检验：按批（批的含义为：同一炉号、同一批号、同规格、同制造工艺、同炉热处理）抽3%且不少于2件进行

7、硬度检验。2、奥氏体不锈钢法兰应按炉批，根据GB/T4334.5在敏化状态下（650℃保温0.5-2h）进行晶间腐蚀试验。