淬火液的配比.doc

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1、淬火液的配比 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。   淬火油必须具备以下特性：    特性介绍      良好的冷却性能   冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。       高闪点和燃点   淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。      良好的热氧化安定性   淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保

2、证油品的冷却性能和使用寿命。       低粘度   油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。       水份含量低   油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。       其他特性   除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。       其他淬火介质连介绍   你见过不会变质变臭的淬火介质吗，   你见过月用越好用的淬火

3、介质吗   你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗   如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，   如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择    淬火液的成分以及其性能指标    热处理常用盐浴(碱浴)成分   盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注   100%BaCl2 960 1100-1350    常用于高温盐浴   100%NaCl 808 850-1100    高合金淬火加热   80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000   50%BaCl2+50%NaCl 640 750-90

4、0    常用于中温盐浴   45%NaCl +55%KCl 660 720-1000   30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880    常用于高速钢分记级冷却   21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750    用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐   100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600    用于高速钢回火   100%KNO3 337 350-600    钢的分级淬火   100%NaOH 322 350-500    等温淬火   100%KOH 360 400-550   5

5、0%KNO3+50%NaNO2 140 150-550    用于合金钢冷却   50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550   80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300    用于碳钢或合金钢淬火   80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。当炽热的工件放入清水时，会经历3个阶段。蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。蒸汽膜阶段：工件刚放入水中，水会立即被汽化，并在工件周围形成一层蒸汽膜。蒸汽膜是热的不良导体，此时冷速较慢。沸腾阶段：当水从蒸汽膜中吸收的热量大于工件的散

6、热时，蒸汽膜破裂。水与工件直接接触，并剧烈沸腾。此时冷速最大。对流阶段：当工件表面散热不足以使水沸腾时，进入对流阶段。此时冷速最慢。碳钢在600～500C°时，过冷奥氏体最不稳定，需要较高冷速；在300～100C°时，进行马氏体转变，有较大的组织应力，需要较慢的冷速。清水在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。此时冷速不足，很容易形成软点。并容易由于软点，应力不对称而变形。在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。盐水在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。盐水在60

7、0～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。某参考书推荐的食盐水浓度为5％～15％。我个人倾向于5％～10％。其它的盐类、碱类溶液也有类似的冷却效果，但价格较贵。与碳钢相比，合金钢的过冷奥氏体比较稳定。而且合金钢的导热性比碳钢差很多。所以对于合金钢来说，盐水冷速太快了，通常不能用。尤其是刀类这种截面较薄的材料。1、材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接