高炉经济型炉料工艺性.ppt

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1、炼铁厂龙钢5#高炉经济型炉料工艺性研究——龙钢公司炼铁厂2016年科研项目立项汇报一、项目立项的必要性1、项目背景（1）原料价格因素：目前钢铁市场持续低迷，企业严重亏损，而原燃料成本占生铁成本70%左右，根据10月份性价评定：自产烧结矿品位55.5%、块矿品位62.5%、球团矿品位61%。吨度价别为烧结矿11.36元、块矿10.08元、球团矿11.01元，综合评价块矿性价最优，因此，理论上加大块矿配加量最有利于降低生铁成本。（2）块矿配加的方式：目前龙钢5#高炉炉料结构：烧结矿+块矿，块矿配加方式从炉后地仓上料，单仓配加，比例5-7%。但是因进

2、厂的块矿湿、筛分不好、含沫量大，块矿比例增加到10%时，高架仓仓口下料时不顺畅，尤其是冬季湿块矿易结块，粘结在料仓内，振料时间延长，经常出现要上料但块矿未振够的情况，极大的制约块矿配加量的提高。（3）块矿质量影响炉后块矿湿、筛分差，需混入热烧结矿进行烘干，不但需要专门生产一部分落地矿，同时产生落地矿转运费用，增加落地矿转运过程碾轧产生的粉沫和扬尘，污染环境。炼铁厂2、项目目的、意义目的：①在高炉顺行的基础上，实现块矿配加量最大，以降低成本。②建立各类块矿冶金性能数据库，为块矿采购提供依据。意义：钢铁市场处于“严冬”期，从“经济效益、成本”角度出

3、发，通过不断摸索，寻求创新，扭转公司困境。炼铁厂二、项目研究的方向性、必要性及需求分析1、方向性、方向性：①重点研究各种块矿的性能，选择适合龙钢烧结矿性能的块矿；②通过合理用料、科学配加，提高块矿配加量。必要性：①烧结成品带配加块矿，干燥或热的烧结矿可以蒸发块矿水分，消除块矿粘结，有利于块矿比例的提高，同时有利于提高炉后筛分质量，减少块矿粉沫入炉。②目前块矿与烧结矿成分相差约80元/吨，提高块矿配加量后，可降低生铁成本。③不产生落地矿，减少转运费用。2、需求分析有利于在现有原燃料条件下提高块矿比例，符合降成本的趋势。炼铁厂三、相关领域国内外技术

4、现状、发展趋势及现有工作基础1.国内同行技术现状、发展趋势目前国内大中型高炉块矿比例均在15%-20%之间，2014年天钢3200m3高炉块矿比例最高达到25%；宝钢块矿比例23%，均通过增加块矿比例降低原料成本。2.已有的工作基础3#炉已在成品带配加块矿，5#炉仅在炉后配加。但是受块矿供应及炉料结构变化，及块矿品种变化多，成分、性能差异大，配加量不稳定。炼铁厂3.块矿资源和理化性能目前龙钢块矿主要是澳块（PB、亚利安、克里夫斯等）、南非块等，配加有三种方式：烧结铺底、炉后、成品带配。块矿成分：种类TFe%FeO%SiO2CaO%MgO%Al2

5、O3P%S%As%Pb%TiO2%K2O%Na2O%Zn%澳（亚利安）59.8405.110.380.482.160.0420.0380.01100.0980.08700.012南非块63.240.027.150.120.021.440.0530.0120.00200.0180.16600澳（克里夫斯）60.5502.930.010.150.970.1090.062000.0030.02500澳（力拓）块62.4202.840.070.051.210.0760.0170.00300.11900.0010澳（wb）块59.440.046.130.

6、711.351.990.0670.0280.01200.3130.0010.0020澳（pb）块62.432.760.050.061.450.0850.0170.0020.0010.0180.0130.0200.002炼铁厂四、项目技术可行性方案1、成品带配块矿可行性方案1.1块矿质量要求(1)品位：≥62%；【SiO2】：7-10%，有害元素低。(2)要有一定的机械强度，耐磨、耐压、耐冲击碰撞，转鼓指数应大于80%.抗磨指数应低于10%(3)人炉块矿粒度宜小而均匀，与烧结矿粒度相当，8-30mm占85%以上。(4)天然块矿的还原性相差很大.要

7、求还原度大于55%的才可直接人炉。(5)高温冶金性能:软化温度1150-1250℃.软化区间低于100℃。炼铁厂1.2、实验室研究（1）不同种类块矿的冶金性能。（2）不同碱度下烧结矿的冶金性能。（3）通过冶金性能检测，如何选择合适种类的块矿与当下烧结矿配加入炉。冶金性能包括：冷态转鼓指数热爆裂率软化开始温度软化区间900℃还原度低温还原指数炼铁厂2、生产配加块矿技术方案2.1块矿加入方式：通过对5#炉烧结矿成品带进行适当改造，从成品带处将块矿加入班产烧结矿中。2.2设备改造：见附图2.3主要目标：项目改造完成后实施，5月份成品带块矿比例达到7%

8、，6-12份成品带块矿比例达到10%。炉后再配加5%的块矿，确保整体块矿12-15%，比目前块矿比例增加6-8%。炼铁厂2.4、研究与开发内容（1）形