锅炉设备安装质量控制措施.ppt

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1、锅炉设备安装质量控制措施本质量控制措施做为设备安装的指导性技术文件，建议现场参考使用，具体施工应遵循业主、监理要求。1设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求钢架设备到场依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤。焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无缺陷。炉顶钢架安装炉顶钢结构按图纸要求安装，确保结构立柱、顶部横梁能随水冷壁上集箱膨胀不受阻。焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，无漏焊2设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求平台扶梯设备到场依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。

2、主要构件无严重锈蚀、损伤等质量问题平台扶梯安装1、平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。平台扶梯及支撑的焊接应牢固且无缺陷。2、邻近水冷壁处的平台、栏杆，其与水冷壁的间距须满足水冷壁及刚性梁的膨胀要求。3设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排设备到场依据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。箱号、零部件标识清楚，设备无质量、数量问题支撑结构安装1、支撑结构横梁焊接有限位板的一端朝向炉前，标高、相互位置符合图纸要求；2、固定螺栓自下向上穿过基础钢架、垫板、压板，螺母拧紧至力矩不小于350Nm，并用螺母备紧。4设备名称安装阶

3、段安装工艺要求安装质量要求炉排本体安装前必备条件检查1、支撑结构横梁安装完成；密封塞块及疏形板安装需保证焊接质量，焊缝应满足规范及图纸要求，不能伤及水冷壁管2、水冷壁底部集箱及支座按图纸要求安装完毕；3、侧水（下部）安装完成；4、侧水炉膛内侧所有炉排相关密封部件（密封塞块及疏形板）按图纸要求焊接完毕。5设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排本体安装1、吊装时要注意分清顺序，两部分不可颠倒。1、安装时要保证与两侧水冷壁、前墙的配合尺寸达到图纸要求，挠性管的位置严格按图纸施工。2、初调两部分之间的相对位置，高度可调整底部工字钢上的调整螺栓2、相邻炉排水冷壁之间的鳍片需打磨平直

4、光滑3、待炉膛四侧水冷壁安装完成后，进一步调整炉排本体位置，使炉排与四侧墙之间的位置满足图纸尺寸要求3、启动前需对炉排上的布风孔进行清理和检查，保证布风孔不被堵塞。4、待所有调整结束、位置确定后，用H型300X150mm将两部分连在一起4、炉排柔性管、驱动装置安装须在炉排及其支架与底部主钢架完全固定之后进行，防止炉排在安装过程中发生偏移6设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排本体安装5、本体底部H型钢与支撑结构梁之间的缝隙塞适当厚度的调节钢板，塞好后与工字钢及梁焊接。6、锅炉试运前将本体后面用于固定作用的H型钢（100×100mm）及炉排水冷壁上面的起吊环割除。吊环割除后

5、的鳍片处需补钻风孔。7设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求低端隔热板安装1、安装后端加强梁：焊接连接钢板—安装铰链板—φ30圆柱销定位焊接。（要注意梁的安装角度）1、保证所有焊接质量，要求符合图纸要求，严密不漏风。2、安装波纹板：波纹板点焊在下集箱的鳍片板上，调整角度用钢板固定在梁上，同时要注意调整与左右侧墙的距离。波纹板两端焊接δ8钢板，调整后用螺栓固定连接焊接在左右侧墙密封块上δ10钢板。2、隔风板要求平整，交叉在一起，不允许有弯曲和翘边。3、后墙密封连接安装：在波纹板上端焊接折弯的钢板，然后依次安装连接板，不锈钢隔风板。3、圆柱销定位后需与铰链板焊接在一起4、后墙隔热

6、部件安装：焊接下部定位铁，沟槽中塞放石棉带，敷设陶瓷纤维板，外加盖δ3不锈钢钢板，压紧上部定位铁，与下定位铁焊接（注意靠近两侧水冷壁的钢板现场可适当修割）8设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求两侧密封安装1、检查侧水冷壁上预埋的梳形板的位置是否准确，相对尺寸是否符合图纸不锈钢薄板要严格按图纸安装，要保证平整，互相交叉，气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动，下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动。2、按图纸要求顺序安装连接钢板、U型扰流板、逐层安装不锈钢钢板、压条，最后用螺母固定。高、低端密封安装按图纸要求依次安装压板和锈钢薄板。不锈钢板要相互交叉安装，要注意处理

7、两端与侧水冷壁接触的地方，现场根据实际情况可适当修割钢板。安装好的不锈钢钢板要平整，不允许有弯曲和翘边，确保好的密封性9设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求风室隔板与侧墙密封安装1、检查侧墙对应位置焊接的密封塞块。1、保证密封塞块焊接质量。2、将对应长度的角钢一角焊接在塞块上，另一角朝向炉前。2、要使不锈钢板与角钢接触紧密3、角钢焊好后，用压条将对应长度的不锈钢板固定在风室隔板两侧的钢板上。10设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求管屏密封装置安装1、将管屏密封装置模块用螺栓固定在炉排