钢品种钢开发的介绍.ppt

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1、新钢种开发的介绍炼钢厂技术科2011年02月22日相互交流相互学习快速进步共同提高相互交流相互探讨达成共识制定标准开发45#钢重要性目前我厂直以来以生产普碳钢和低合金钢为主，高附加值钢一直空缺，随着近几年国内螺纹钢筋、线材产能的不断提高，钢铁行业的竞争也越来越激烈，为了增强企业的竞争力以及不断提高企业的利润空间，转炉炼钢厂调整品种结构，开发高附加值钢已迫在眉睫。45#钢是碳素结构钢中比较有代表性的一个钢种（属于中高碳钢），它的工艺特性对其它碳结构以及合金钢的生产和开发有指导意义，结合目前我们公司的装备条件、工艺水平以及通过外部考察。故建议我们先以生产45#钢作为品种钢开

2、发的入口。45#钢的用途45#钢是机械行业用途广、使用量大、有较大市场需求的钢种，也是优质碳结构钢中用量最大的钢种，其主要用于各种轴、拉杆、齿轮、活塞等机器的运转零部件和五金工具等，要求钢材必须适应热压加工、顶锻和冷拔各种不同的加工工艺的需要。因此该钢种不但要保证其化学成份合格，还要保证其力学性能和低倍组织合格。45#钢的化学成分执行标准：GB/T699～1999GB/T4354～2008项目CSiMnPS标准0.42～0.500.17～0.370.50～0.80≤0.035≤0.035内控0.42～0.470.18～0.300.55～0.75≤0.030≤0.030目

3、标0.450.250.65≤0.025≤0.025注明：开浇第一炉碳往中下限控制：冶炼工艺要求转炉工艺部分（装入量按现行装入量控制，但上下炉装入量必须控制在±1吨）正常情况下，铁水必须使用混铁炉铁水，且入炉铁水：S≤0.040%。吹炼过程中早化渣，全程化好渣，保证终点钢水P、S含量达到要求，终渣碱度R=2.8～3.5。冶炼工艺要求转炉工艺部分（装入量按现行装入量控制，但上下炉装入量必须控制在±1吨）正常情况下，铁水必须使用混铁炉铁水，且入炉铁水：S≤0.040%。吹炼过程中早化渣，全程化好渣，保证终点钢水P、S含量达到要求，终渣碱度R=2.8～3.5。冶炼工艺要求终点拉

4、碳一律采用压枪操作（压枪时间不少于30秒），终点C=0.07～0.10%，P≤0.030%，S≤0.030%。等成分出钢，终点碳尽可能稳定，同时确保终点P、S达到标准，（若终点P大于0.025％时严禁出钢）。正常情况下，出钢温度按：1690～1710℃，采用红包出钢，保证钢包洁净，且钢包上线必须检查底吹情况，严禁不透气的钢包的上线使用。采用双挡渣操作，严禁大炉口和出钢口下渣，维护好出钢口，保证出钢口圆整，出钢不散流，出钢时间≥3分钟，钢包渣层厚度小于50mm。1、冶炼工艺要求开新炉前10炉、大补炉后第一炉、生产暂停时间大于4小时以及拉温后吹大于1min的炉次不得冶炼此钢

5、种。脱氧合金化及加入量（参考方案）终点成分：C0.07～0.10%；残Mn0.15%；元素吸收率：C90%；Mn92%；Si88%；硅铝钡钙：固定加入2.0kg/t；1、冶炼工艺要求复合脱氧剂：视下渣量情况加；硅铝钡钙碳粉硅铁锰铁120～140kg/炉200～220kg/炉120～140kg/炉460～480kg/炉注明：脱氧剂及合金加入量可根据实际生产情况，适当酌情补进行补加。合金加入次序：出钢之前提前先向钢包加入硅铝钡钙60kg，碳粉60kg（碳粉必须加在脱氧剂上面，防止翻包），30Kg脱氧剂随合金一块加入，余下碳粉在出钢过程中随钢流一块加入，最后留30kg脱氧剂在

6、加完合金之后再加。1、冶炼工艺要求吹氩精炼：保证全程吹氩（快完出钢时先把氩气关掉，以便判断下渣），在吹氩站大氩量，强搅拌硬吹8min以上，其中吹氩4min时，取钢包样，快速送到化验室，进行分析成分，若碳含量低内控下限，可喂98%碳线（按100m/炉增0.02%C考虑），在继续硬吹3min，进行再次取样后，然后再进行软吹4min。吹氩时间共计大于12min(武钢二炼钢也是要求大于10min)。。炉后采用定氧操作，氧含量要求控制在50ppm以内，若氧含量高或吹氩时间长，可喂Si～Ca线量100m～200m/炉。氩后温度控制（参考值）（℃）若遇特殊情况下，可以适当进行调整。第

7、一炉第二炉第三炉及以后1640～16601620～16401590～16052、连铸工艺1、生产断面150mm×150mm，12米定尺，供高线轧制45优碳盘条2、连铸中包温度控制（目标成分液相线温度为1490℃)注明：中包前5炉中包温度尽量往中上限控制。项目中包温度浇注周期水口第一炉温度1530～1550第二炉温度1520～1540连浇炉3流1530～1550≤52minФ16.54流1525～1540≤42minФ165流1515～1530≤33minФ162、连铸工艺本钢种的比水量为：结晶器的水流量为：≥110m3/h；比水量为：0.