偏光片制造技术5.pdf

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1、第5章偏光片生产条件5.1偏光片生产线工厂投资5.1.1厂房投资制造偏光片特别是宽幅（1490mm或以上）TFT偏光片生产线对厂房长度、宽度和高度都是有一定要求的。因偏光片生产设备为非标准设备，各生产厂家根据自己的工艺设计、流程设计和设备设计不同，相应的对偏光片生产设备设计也不同。一般地，偏光片前、中工序生产厂房总体要求为厂房长度要求100米以上，厂房高度至少7米（大墚距地面净空），宽度至少10米以上。厂房净化等级程度根据产品要求而设计。净化装修费用大概需1000元/平米。5.1.2设备投资偏光片生产流程一般分为三个工序：前工序（TAC膜预处理和PVA膜拉伸染色）、中工

2、序（偏光膜涂布复合）和后工序（偏光片裁切）。设备投资最大部分在前工序，约占设备总投资的60%-70%。前工序主要生产设备为TAC处理与清洗生产线及PVA延伸与复合生产线，中工序主要生产设备为涂布与复合生产线，后工序主要生产设备为裁切生产线、磨边机、清洁机，然后有测试偏光片各种参数之测试设备。如果是引进全套设备，投资大约在8-10亿元之间；如果是自主开发设计设备然后委托国外有加工经验的设备加工商加工，最后自己集成总装，则设备投资可控制在1-1.5亿元之间。5.1.3知识产权投资偏光片最早专利权在美国，但该专利已经失效，目前不存在偏光片专利壁垒。偏光片发明在美国，大力发展及

3、量产在日本，直至现在大批量生产还有韩国和中国台湾地区。偏光片经过多年的发展，已进入到成熟和稳定的时期。目前在中国大陆，因偏光片制造过程中运用精密机械、机电一体化、光学、化学（高分子）和化工类等多门类技术综合应用，制造难度较大，项目建设需要较大的前期投入，正是这个原因，造成国内外偏光片生产厂家不多，中国大陆更是少之又少。三利谱公司拥有一个优良的技术团队，具备项目所需研究开发、生产工艺、质量控制、设备应用改进等所需的人才。截止目前为止，在偏光片领域，三利谱公司已申请了5项发明专利和17项实用新型专利，其中2项发明专利和17项实用新型专利已经得到国家知识产权局授权，其余专利已

4、经得到受理正在审核中。1275.2偏光片生产环境在偏光片生产过程中，对生产环境有着很高的要求，如果生产环境不好，会对产品的质量造成很坏的影响，成品率会大幅降低。因此，生产车间的洁净控制是保证产品高质量的先决条件。生产车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有的人员、设备、材料等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺的要求，才能使生产正常进行。在偏光片生产过程中，生产环境里的尘埃和环境温度、湿度对产品质量影响较大，特别是前中工序，如果有尘埃落在偏光板上，就会造成压点、刺伤、内污等缺陷，尤其在制备薄片时，偏光片厚度较小，只要有略大点的尘埃或异物落在上面，就会产生很明显的缺陷

5、，造成产品报废，尘埃的污染是对产品良品率高低影响至关重要的。5.2.1洁净车间在涂布生产过程中，一般对空气质量都有一定要求，需要对干燥空气和周围环境空气进行除尘净化。在感光材料工业中，特别是在偏光片行业在其制造过程中，空气中的灰尘污染会严重影响产品质量，而静电又会加重这种危害。如何控制和消除灰尘污染已引起人们的极大重视。采用科学管理、空气净化技术和静电消除技术，可以大大提高产品质量和成品率，减少生产事故。偏光片生产分不同阶段进行，通过不断总结，人们发现在不同的生产阶段可以控制不同的空气净化程度。偏光片生产厂房车间如图5-2-1所示。图5-2-1偏光片生产洁净车间1285

6、.2.1.1洁净车间概念洁净车间也叫无尘车间、洁净室(CleanRoom）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净度是指洁净室内空气中大于、等于某一粒径的浮游粒子的浓度。关于洁净度等级，各国有各自的标准规定，目前我国执行的国标GB50073—2001洁净室级别标准与ISO国际标准一致。洁净车间内空气的洁净度，在

7、不同状态下是不同的，现行国标GB50073—2001对洁净室状态有如下定义：（1）空态设施及已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。（2）静态设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。（3）动态设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下工作。显然，参照前述内容可知，“动态”条件下，室内的空气中悬浮粒子浓度最大，而在测试空气洁净度时所处的状态应与业主协商确定。一般以美国联邦标准209A为基本标准。分为100级、1000级、10000级、100000级。100级的含义是在每立方