五种浸出器比较.doc

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1、罐组式浸出器浸出罐是油脂浸出早期及目前国内小型浸出油厂采用的一种型式。这种浸出罐是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，

2、油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。但操作麻烦，劳动条件差，尤其是出粕劳动强度大。底部开门的浸出罐，虽然可以减轻出粕的劳动强度，但根本问题仍然未得解决。因此仅用于小型浸出油厂。拖链式浸出器拖链式浸出器的外形似U字型，浸出器内主要工作部件为拖链，因此被称为U型拖链式浸出器。U型拖链式浸出器的优点是结构和操作比较简单，出粕口比较高，可省去一台将湿粕提升送往蒸脱机的垂直输送设备，占地面积小，适用于小型工厂使用。其主要缺点是浸出器内装载系数不一致，在进料段直筒内装载系数小，而出料段直管中装载系数大，

3、这样使拖链受力不均；混合油浓度较低，一般不超过15%；混合油中所含粕末远较平转和履带式浸出器多。平转式浸出器平转式浸出器,它主要由密闭的外壳、转动体、假底、轨道、混合油收集格、喷淋装置、进料和卸粕装置及传动装置组成。平转浸出器的特点具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的自过滤作用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。但过高的料层有可能使物料压实和压碎，这在一定程度上降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力，使得浸出时间较长。平转浸出器在国内外得到广泛应用，是目前世界上运行数量最多的一

4、种浸出器型式。近些年，平转浸出器趋向于大型化发展，现世界上最大的平转浸出器直径为20多米，料格高度达3米以上，日处理能力9000吨。平转浸出器的结构也在不断地改进，其最显著的改进是将活动假底改为不锈钢固定栅板，使其结构更简单，故障率更低。固定栅板平转浸出器固定栅板平转浸出器与假底式的平转浸出器相比其优点在于,固定栅板取代了活动假底以及与假底相配合动作的一系列辅助机构，从而使机构大为简化，运行故障减少，安全运行率提高；栅板条缝隙具有“自清理”的作用；落粕至进料之间的空格时间短，有效浸出时间延长。目前，在所应

5、用的平转浸出器中固定栅板浸出器占了绝对大的比例。环形浸出器环形浸出器最早是美国皇冠公司设计制作的，也是目前国内外油脂工业应用最多的浸出器型式之一。它的外形似个环型，整个壳体由进料段、下弯曲段、下水平段、上弯曲段、上水平段五个部分组成，内部的运动部件是一个闭合的拖链输送带，输送带上按照一定间距固接有框架推料板，其结构类似于刮板输送机。输送带通过进料段壳体内的链轮及壳体外的链轮、减速器、电动机等装置进行运转。在上水平段和下水平段的壳体内，都装置有固定栅板将其空间分为上下两部分，拖链在栅板上面运行，栅板下是若干

6、个混合油收集斗。环形浸出器的优点是：料层在整个移动浸出过程中有两次翻转，这有利于溶剂和混合油对料层的均匀作用；低料层浸出有利于溶剂和混合油对料层的快速渗透和沥干，因而浸出时间短，湿粕含溶少且残油低；浸出器可分段运输，现场安装，便于大型设备在专业生产厂的制作；浸出器进料、落粕均匀连续，有利于整个系统的压力稳定。但低料层移动状态的浸出，使得料层对混合油的自身过滤作用较差，浓混合油中含粕末量较多，尤其对预榨饼浸出更为不利。此外，浸出器壳体法兰较多且比较大，需要良好的密封措施。还因拖链在壳内摩擦移动，所配备动力较

7、大。随着油脂浸出生产规模的不断扩大，环型浸出器的结构也在不断进行改进，目前，新建大型浸出油厂大多采用的是改进型的环Ⅱ型浸出器。环Ⅱ型浸出器将原环型浸出器的上行段卸料改为下行段卸料，在卸料处刮板拖链的扩张形式更容易湿粕的卸出，不需在卸粕处设置振动装置。