吸收式制冷技术.ppt

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1、§4-2吸收式制冷技术研究进展一、吸收式制冷技术的发展历程1810：J.Leslie－硫酸/水(H2SO4/H2O)吸收式制冰装置1859：F.Carre－氨/水(NH3/H2O)吸收式制冷机1954：Carrier公司－溴化锂吸收式冷水机组1960s：美国和日本—双效溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷热水机组1一、吸收式制冷技术的发展历程1973年的中东石油危机、1987年蒙特利尔协议－－收式制冷技术得到了进一步的发展1990s：直燃型多效溴化锂吸收式制冷机、高效氨/水GAX循环吸收式制冷机和小型氨/水

2、吸收式制冷机进入了商业化开发阶段2我国吸收式制冷技术的发展历程1966年制成了蒸汽型单效溴化锂吸收式冷水机组1982年开始蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组的商业化生产1992年制成直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组目前实际生产3500～4500台/年，已成为溴化锂机组的生产、使用大国3二、吸收式制冷原理利用工质对不同温度下吸收气体能力的变化氨水（浓溶液）加热氨气氨水（稀溶液）氨水稀溶液吸收氨气冷凝、节流、蒸发冷却氨气发生吸收4溴化锂吸收式制冷原理演示LiBr水（稀溶液）加热水蒸汽LiBr水（浓溶液）LiBr水稀溶液吸

3、收水蒸汽冷凝、节流、蒸发冷却水蒸汽发生吸收5三、吸收式机组的分类用途：冷水机组：供应冷水冷热水机组（热泵机组）：交替或同时供应冷水和热水工质对氨/水：采用NH3/H2O工质对（氨吸收式）水/溴化锂：采用H2O/LiBr工质对（溴化锂吸收式）6三、吸收式机组的分类演示驱动热源蒸汽型：利用蒸汽的潜热热水型：利用热水的显热直燃型：利用燃料的燃烧热余热型：利用工业或生活余热驱动热源的利用方式单效：热源在机组内被直接利用一次双效：热源在机组内直接和间接地二次利用多效：驱动热源在机组内被直接和间接地多次利用多级发生：驱动热源

4、在多个压力不同的发生器内被多次直接利用7三、吸收式机组的分类低温热源利用方式第一类热泵：从低温热源吸热，输出热的温度低于驱动热源－提升热的量第二类热泵：向低温热源放热，输出热的温度高于驱动热源－提升热的质（温度）多级吸收：有多个蒸发温度，吸收剂在多个不同压力下吸收8两类热泵9四、吸收制冷（制热）循环的研究提高循环的性能系数，降低能源的消耗冷剂蒸汽凝结热的多次利用吸收热的利用三效溴化锂吸收式冷水机组、复叠循环、复合循环、GAX循环及辅助循环扩大其功能，增加其应用范围吸收/压缩循环、附有发电机的循环101、三效溴化锂

5、吸收式制冷系统冷剂蒸汽凝结热被多次利用空调工况COP可达1.8，比双效要高33%，其一次能源消耗量比电力驱动蒸汽压缩制冷还低没有全面投放市场的主要原因：溴化锂溶液在高温时对金属的腐蚀性很强添加剂（辛醇）在高温下要分解高压发生器压力较高，一些国家的法规不允许使用112、单纯复叠式吸收制冷循环（氨/水）高温高压氨/水吸收式循环＝I型热泵高温高压氨/水吸收式循环的吸收热得以利用发生器和冷凝器的工作压力很高不利于降低设备的成本不利于系统运行的安全目前国外正在研究新型吸收制冷工质对（TFE/NMP、TFE/E181）以取代

6、氨/水工质对123、中压双效复叠式吸收制冷循环（氨/水）高温氨/水吸收式制冷循环＋中温氨/水吸收式制冷循环两个系统的冷凝器和蒸发器共用高温吸收式制冷循环的吸收热得以利用COP>1.0，系统压力与常规氨/水吸收式制冷系统压力相当高温氨/水吸收式制冷循环的冷凝热未利用133、降压发生复叠式吸收制冷循环利用发生器内发生压力↓→溶液的饱和温度↓当发生压力降到一定值后，冷源所具有的温度T0→使发生器内的溶液发生沸腾而分离低温级发生器吸热→制冷量COP值可达2.0左右高温级吸收器、低温级发生器负压下运行144、单纯复合式吸收

7、制冷循环复合式吸收制冷循环是由两个工质对组成，制冷剂、溶液不混合扩大了溴化锂制冷系统的使用范围，T0↓水/溴化锂系统＝I型热泵水/溴化锂系统的吸收热、氨/水吸收式制冷循环的冷凝热得以利用→COP↑系统复杂155、双级复合式吸收制冷/热泵循环水/溴化锂吸收式I型热泵＋氨/水吸收式I型热泵→提升用热温度利用了所有加入的热量，同时从低温环境中吸收热量→COP↑采用冷、热联供方式，则能量利用率更高在居民区或大厦内采用氨/水吸收式制冷系统尚有争议166、GAX吸收制冷循环1984～1985：菲利普公司，GAX循环燃气吸收式

8、热泵的试验样机，其供冷COP＝0.7～0.9，供热COP＝1.6～1.81993：开利公司，GAX技术可能成为美国和世界范围内的主流产品，并取得了生产许可证要求热源温度高－燃气吸收式热泵177、辅助制冷剂吸收制冷循环在吸收制冷循环的主制冷剂中加入辅助制冷剂既不溶于主制冷剂也不溶于吸收溶液工作沸点又接近于主制冷剂工作沸点不参与循环的发生、吸收过程蒸发器（混合蒸汽）→吸收器（