冲压概述与设备.ppt

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1、《模具设计基础》（非模具专业适用）—————授课教师：机械系陈国平2009年上学期使用1第一节冷冲压工艺概述一、冷冲压工艺概念冷冲压工艺是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压工艺设备——压力机工艺装备——冷冲模材料第一章冷冲压成形工艺概论2二、冷冲压工序分类1、分离工序——将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。如冲裁（冲孔、落料、切断、切边、切舌、剖切。）冷冲压工序——分离工序和变形工序。342、变形工序—在材料不产生破坏的前提下使毛坯产生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。如弯曲（压弯和卷边）、

2、拉深、成形、立体压制56三、冲压工艺的特点及其应用特点：可冲压形状复杂的零件，废料少；冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；质量轻、强度高、刚性好；操作简单，生产率高；板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。应用：冷冲压在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、和日用品的批量生产中，占据十分重要的地位，已成为必不可少的加工方法。7第二节冲模分类按完成工序特征分,可分为冲裁模、弯曲模、拉深模等。按有无导向装置和导向方法分类可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱导套模。按完成的的冲压工序分，可分为单工序模具、复合模和级进模。按送料、出件及排除废料的自动化程度分类，可分为手动模、

3、半自动模和自动模。8第二节冲模分类按送料步距定位方法不同可分为挡料销式、导正销式、侧刃式等模具。按卸料方法不同可分为刚性卸料式和弹性卸料式等模具。按凸、凹模材料不同可分为钢模、硬质合金模、钢带冲模、锌基合金模、橡胶冲模等。对于一副冲模，上述几种特征可能兼有，如导柱导套导向、固定卸料、侧刃定距的冲孔落料级进模等。9第三节常用冲压材料冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色

4、金属的冲压。10板料：卷板：11第三节常用冲压材料冲压常用材料有：1．黑色金属有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。板料供应时有冷轧和热轧两种轧制状态。黑色金属表示方法：用于拉深复杂零件的镇静钢板，其拉深性能可分为ZF（最复杂）、HF（很复杂）、F（复杂）三种。板料供应状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y（硬态）、Y2（半硬、1/2硬）。2．有色金属有纯铜、黄铜、青铜、铝等。3．非金属材料有纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。12第四节冷冲压设备一、曲柄压力机1、基本组成压力机机械压力机——曲柄压力机、摩擦压力机液压

5、压力机床身：其上有工作台，安装下模；工作机构：曲轴、连杆、滑块；操纵系统：制动器、离合器；传动系统：皮带传动、齿轮传动；能源系统：电动机、飞轮。132、曲柄压力机的主要结构类型按床身结构分——开式、闭式压力机按连杆数目分——单点、双点、四点压力机按滑块行程是否可调分——偏心、曲轴压力机按滑块的数目分——单动、双动、三动压力机按传动方式分——上传动、下传动压力机按工作台结构分——可倾式、固定式、升降式14开式压力机和闭式压力机操作方便，刚性差。用于中小型压力机。两侧封闭，刚性好。用于精度要求较高的大中型压力机。15闭式四点压力机原理图16曲轴压力机和偏心压力机曲轴压力机的主轴

6、为曲轴，行程不可调整，行程较大，承受负荷均匀。制造大行程、大吨位冲床。偏心压力机的主轴为偏心轴+偏心套，行程不大，可调整，生产效率高。适宜作冲裁、弯曲、浅拉深等冲压工作。17上传动和下传动压力机18固定式、可倾式和升降式压力机193、压力机的主要技术参数标称压力（公称压力）滑块行程滑块每分钟行程次数压力机的装模高度压力机工作台面尺寸漏料孔尺寸模柄孔尺寸压力机电动机功率20标称压力（公称压力）标称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。压力机的标称压力已经系列化：63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800

7、kN、1000kN、1250kN、1600kN…标称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。21滑块行程滑块每分钟行程次数压力机的装模高度指滑块从上止点到下止点所经过的距离。对于曲柄压力机，其值为曲柄半径的两倍。指滑块每分钟往复次数。（与生产率有关）指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上平面的高度。调节压力机连杆的长度，可以调节装模高度的大小。模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。22压力机工作台面尺寸漏料孔尺寸模柄孔尺寸压力机电动机功率压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸，以便安装固定模具用的螺钉和压