串级控制系统资料.ppt

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1、串级控制系统CascadeControlSystem单回路PID控制系统小结介绍了简单被控过程的机理建模方法;讨论了控制阀“气开、气关”形式与流量特性的选择问题;讲述了“广义对象”动态特性的典型测试方法;介绍了单回路控制器“正反作用”的选择原则;详细分析了单回路PID参数整定方法,介绍了PID控制器的“防积分饱和”技术.课堂提问采用纯比例控制,Kc增加时系统的稳定性会怎样?稳定的情况下余差会怎样?采用PI控制,Ti调小时为保持系统稳定性,比例度应该怎样变化?什么是积分饱和?反馈控制如何防积分饱和?主要内容了解串级

2、控制系统的概念与特点;掌握串级控制系统的方框图表示法;结合控制原理,掌握串级系统的分析方法;了解串级控制系统的设计原则;掌握串级控制系统的参数整定方法与仿真实现;了解串级控制系统的防积分饱和措施。第一节串级控制系统一、串级控制系统概述目的:①可延长炉子寿命,防止炉管烧坏;②可保证后面精馏分离的质量。为了控制炉出口温度,可以设置一个简单控制系统。气开反作用PID由于炉子的控制通道容量滞后很大,反应缓慢,控制精度低,但是工艺上要求炉出口温度的变化范围为±(1~2)℃。上图的单变量单回路控制系统是难以满足的。串级控制系

3、统简单控制系统1.串级控制系统的组成串级控制系统定义:由两个测量变送器、两个控制器其中一个控制器的输出是另一个控制器的给定、一个控制阀组成的双闭环定值系统.2.串级控制系统中常用的名词主被控变量(Yl):是工艺控制指标或与工艺控制指标有直接关系,在串级控制系统中起主导作用的被控变量。副被控变量(Y2):大多为影响主被控变量的重要参数。主控制器:在系统中起主导作用,按主被控变量和其设定值之差进行控制运算,并将其输出作为副控制器给定值。副控制器:在系统中起辅助作用,按所测得的副被控变量和主控输出之差来进行控制运算,其

4、输出直接作用于控制阀的控制器,简称为“副控”。主变送器:测量并转换主被控变量的变送器。副变送器:测量并转换副被控变量的变送器。主对象:大多为工业过程中所要控制的、由主被控变量表征其主要特性的生产设备或过程。副对象:大多为工业过程中影响主被控变量的、由副被控变量表征其特性的辅助生产设备或辅助过程。副回路:由副变送器、副控制器、控制阀和副对象所构成的闭环回路,又称为“副环”或“内环”。主回路:由主变送器、主控制器、副回路等效环节、主对象所构成的闭环回路,又称为“主环”或“外环”。副回路串级控制系统3.串级控制系统的典

5、型的方框图4.串级控制系统的特点1)对于进入副回路的干扰具有较强的抗干扰能力。副回路主回路2)改善了对象特性,使控制过程加快,提高了控制质量。3)串级控制系统的自适应能力反应釜温度单回路控制系统操纵变量:冷却剂流量被控变量:反应温度扰动变量:冷却剂温度以及工艺介质流量控制规律:PID反应釜温度单回路控制响应曲线单回路控制系统分析问题:从扰动开始至调节器动作,调节滞后较大,特别对于大容量的反应槽,调节滞后更大。冷却水入口温度↑→夹套内冷却水温度T2↑→(经对流传热)槽壁温度↑→反应槽温度T1↑→(经反馈回路)冷却水

6、量↑系统控制与扰动的分析干扰变量的影响:冷却水入口温度变化→夹套内冷却水温度变化→槽壁温度变化→反应槽温度变化控制变量的影响:冷却水调节阀开度变化→冷却水流量变化→夹套内冷却水温度变化→槽壁温度变化→反应槽温度变化解决方法夹套冷却水温度T2比反应槽温度T1能更快地感受到来自干扰(冷却水入口温度)以及来自控制的影响。因而可设计夹套水温单回路控制系统TC2以尽快地克服冷却水方面的扰动。但TC2的设定值应根据T1的控制要求作相应的变化(这一要求可用反应温度调节器TC1来自动实现)。“串级控制”反应器温度的串级控制方案特

7、点:两个调节器串在一起工作,调节器TC2通过调节冷却剂量以克服冷却水方面的扰动;调节器TC1通过调节夹套内水温的设定值以保证反应温度维持在工艺所希望的某一给定值。反应器温度的串级控制响应反应器温度串级控制框图讨论:主副控制器的“正反作用”选择。串级控制系统常用术语串级控制系统方块图注:D1、D2综合反映了一次扰动、二次扰动对控制系统副参数与主参数的动态影响;主回路是指:副回路闭合状态下等效的单回路(将副回路看成是一个等效的控制阀)。串级系统副环的等效性串级控制系统的特点(1)副回路(有时称内环)具有快速调节作用,

8、它能有效地克服二次扰动的影响;由于假设副回路的动态滞后较小,对于低频干扰,有反应器温度的串级控制响应串级控制系统的特点(2)能自动地克服副对象增益或调节阀特性的非线性对控制性能的影响(系统的“鲁棒性”增强)。对于内环等效对象的稳态增益:串级控制系统的特点(3)改善了对象的动态特性,提高了系统的工作频率。在相同的衰减比下,主调节器的增益可显著加大。副回路等效对象为:若:串级

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