资源描述：
《纸护角技术条件标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、纸护角技术条件标准一、范围本标准规定了纸护角及制作的技术要求，检测规则，试验方法，标志包装，运输和贮存等，适用于工厂的纸护角及相关制品的检验与制作标准。二、定义本标准采用如下定义1、纸护角：是由两层面纸与中间多层沙管纸蕊胶粘而成的小于等于直角90度的护角板。2、沙管纸蕊：是由多条纸通过上胶、组合、滚压等工艺形成的复合状蕊材。3、面纸：是指纸护角夹层板状结构的外层纸板。4、平压强度：是指纸护角单位每米上承受的最大平面压力。5、静态弯曲强度：是指纸护角的弹力极限之内，弯曲单位宽度的阻力弯矩。6、容量：是指单位米内纸护角的重量。7、边长：是指组成单位角边的平均
2、边长。8、厚度：是指组成单位的平均厚度。三、技术要求与试验方法3-1一般要求纸护角及制作应符合标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制作，其中面纸用进口或国产的175g/M2牛皮卡纸，纸蕊是用国产的360-600g的沙管纸。3-2外观要求3-2-1纸护角及制作颜色一般为纸张本色。3-2-2纸护角表面应清洁，不得有明显的脏污（油污，水渍，斑纹，粘痕等）缺陷。3-2-3纸护角切边应齐整，无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过2MM。3-2-4纸护角表面应平整，每米长的角度不能大于直角90度，纵向弯曲不大于3MM。3-2-5纸护角表面不允许有裂纹,边角松软和折
3、裂现象,边角两边的尺寸误差不大于2MM,厚度不能小于1MM.3-2-6纸护角面纸及蕊纸各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固。不充许有离层脱胶现象。3-3制作尺寸纸护角及制作的尺寸和偏差应符合图纸要求，未注尺寸按GB/T1804-C级（常规性制作）3-4机械性能要求3-4-1含水率3-4-2纸护角的含水率为14﹪±﹪3-4-3纸护角的含水率测定按GB462“纸与水份的测定”（型式试验）3-4-4日常进货检验用水份含水率测量仪检测。3-5平压强度3-5-1纸护角的平压强度应不低于表1中所列值：表1纸护角平压强度单位：KPa纸护角200*50*50*5mm纸护角
4、400*50*50*5mm3-5-2纸护角的平压强度测定方法取200*50*50*5mm纸护角样板1件，竖放在试验机两块工装板中间，垂直于样品表面回压直至纸护角破坏，读取纸护角能承受的最大压力，每次测试分3次进行取平均值。注：1、要求工装板在试验过程中不产生变形，试验工装板有效面积直经为120mm的圆。2、样件置于下工装板的正中样件边缘与工装圆板的距离大于30mm。3、样件需在温度70+200C的烘箱中烘4H，样件由烘箱中取后应马上放入塑料袋中，避免重新吸入潮，在实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中。4、试验加速度15mm/min。3-5-3静态弯曲强度
5、3-5-3-1纸护角弯曲强度值应不低于表2中所列值表2纸护角静态弯曲强度单位:mN.m纸护角厚度(mm)纸护角规格(mm)3-5-3-2纸护角静态弯曲强度测定方法;采用三点加荷法,试样长度为300m/m,试样宽度为50*50m/m,两点之间的距离为180m/m.计算公式:S=FL3/(148bd)式中:S------弯曲强度;mN.mF------弯曲力;NL------试验弯曲长度;mmb-------试验宽度;mmd-------挠度值;mm注:样件需要在温度70+200C的烘箱中烘4H,样件由烘箱中取出后,应马上放入塑料袋中,避免重新吸入潮,在实验
6、中应尽量避免样件直接暴露在空气中.3-5-4纸护角容重纸护角容重值不低于表3中所列值,取400*50*50*5mm的样件进行测量表3纸护角容重单位:g/m纸护角厚度(mm)纸护角规格(m/m)重量(g/m)注:样件需在温度70+200C的烘箱中烘4H,样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中,避免重新吸入潮,在实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中.3-5-5粘合强度3-5-5-1纸护角及制作的粘接部位的粘合强度不低于1480N/m3-5-5-2纸护角及制作的粘接部位的粘合强度测定方法按GB/T6548的规定进行.4检验规则纸护角制作的检验分进货和型式检验.4
7、-1进货检验:进货检验的项目为表4中1--6项.4-2进货检验的检验口,要求,检验方法,质量特殊性,不合格(缺陷)程度描述,不合格(缺陷)类别及编码,抽样方案见表4.4-3型式检验.下列情况时,应进行型式检验(1)产品确认时;(2)连续供货每年至少进行4次;(3)间隔一年以上使用时;(4)产品的设计,工艺,材料有重大变动时;(5)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;(6)主管部门认为有必要时;4-4型式检验的项目为表4中1—6项.4-5型式检验的检验口,要求,检验方法,质量特殊性,不合格(缺陷)程度描述不合格(缺陷)类别编码见表4,抽样方案见表5.表
8、4进货检验的检验口,要求,检验方法,质量特殊性,不合格(缺陷)程度描述,不合格(
