除尘系统设计及主要参数选择.ppt

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1、除尘系统设计程序简介及主要参数的设计一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集2、借助风机通过通风管道输送含尘气体3、在除尘设备中将粉尘分离4、将已净化的气体通过烟囱排至大气5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来或者输送出去通风除尘系统中的主要设备如下:吸尘罩风机管网系统除尘器烟囱输灰装置电气设备及仪表等一、排气吸尘罩的设置（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、整体密闭或其它形式的控制方式。（2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方或附近，而且罩体应具有足够的密闭

2、性，罩内应维持负压。（3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积，而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。（4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小，罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。（5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设测孔。二、管网的布置1、通风除尘系统的吸尘罩、除尘器、风机等主要设备之间是用管道联系起来的，通风管网的设计就在于确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置。2、为了保证管道内不积尘，一方面要使管道内的气流

3、速度不小于一定的数值，另一方面要尽量避免管道水平布置，当必须布置水平管时，为了防止积灰，可在管道上设置吹灰装置或清灰孔。在垂直管道的最低流速比水平管道低2～3m/s。3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比（W/D）愈大愈有利。4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°；5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般为5-7倍；6、风机入口

4、与管道的连接以渐扩或渐缩的直管为好，如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋转方向相一致，以免影响风机的效率。风机出口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向相一致。7、为系统启动方便，风机入口管道上应装调节阀门。风机出口管道上应设环境保护监护用监测孔（或设于烟囱上，且必须有检测平台）。三、管道的阻力计算除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效果有直接影响。（一）管网系统设计计算步骤1、绘制管网计算草图，为了便于计算可

5、在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处的风压平衡率。（二）管道内气体流速确定若η在10%以内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要求为止。5、根据系统和总风量和总压

6、力损失（即主环路总压力损失）选择风机。管道内的风速应根据粉尘性质确定，风速太小，气体中的粉尘容易沉积，影响除尘系统的正常运转，风速太大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道内分布也是不均匀的，并且存在着涡流现象；同时，还应能够吹走风机前次停转时沉积于管道的粉尘。因此，一般实际风速比理论计算的风速大很多，除尘管道内的风速可参考下表：粉尘类别粉尘名称水平管风速（m/s）纤维粉尘干燥粗刨花、大块干木屑16潮湿粗刨花、大块湿木屑20石棉粉尘18矿物粉尘耐火材料粉尘17石灰石16

7、水泥18灰土、砂尘18干细型砂20金属粉尘钢铁粉尘16-20钢铁屑20-23铅尘19-25其它粉尘煤灰15焦炭粉尘18（三）管道直径及风量的确定（四）管道中阻力损失的计算1、摩擦阻力损失对于圆形管道对于非圆形管道其中2、局部阻力损失3、管道的总压力损失总压力损失m=1.15-1.20四、除尘设备的选择袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤，主

8、要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同。对于