环氧树脂地坪施工方案.doc

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1、环氧树脂地坪施工方案一、施工现场条件1、观察施工地表状态：基层混凝土的强度宜≥C30（细石砼最薄处40厚），且表面无附著灰浆、起灰、起砂、粉化、起皮，无油污、打蜡、严重返碱等现象。地面拉拔强度在0.4MPa以上；含水率应≤6%，施工环境应清洁干燥。2、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；3、施工时温度环境应大于5℃，相对湿度在85%RH以下。4、现场通水、通电（220V），照明条件良好。5、地面平整度应符合验收要求。二、环氧地坪施工工艺1、施

2、工工艺（1）素地处理：新浇地面使用机械压光机压光，得到平整、光洁的表面。旧地面脱层部分用铲刀去除，然后打磨、清扫、吸尘，潮湿处需烘干，以确保地面干净、干燥、平整。（2）底漆：将配比好的材料均匀涂刷于素地，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到防潮、增强漆膜附着力的作用。（3）腻子：满刮环氧腻子，使地面平整。（4）面漆：将地面打磨光滑后用配比好的材料刮涂、辊涂各一遍遍，形成亮丽的面层。2、施工步骤图1工艺涂层图示刮涂环氧面漆环氧腻子层辊涂环氧面漆水泥基面处理、环氧封闭底漆环

3、氧封闭底漆（3厚环氧地坪漆施工剖面图）（1）涂刷底漆：用“立邦”环氧底漆。涂刷地坪2遍。（2）环氧砂浆层施工：（3）环氧面漆施工：刮涂用“立邦”环氧面漆。（4）环氧面漆施工：辊涂用“立邦”环氧面漆。三、环氧地坪施工要求1、施工要求（1）配制材料应在60分钟用完。（2）对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。（3）确保接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。2、地面清理（1）检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。（2）地面基层处理工艺要求：普遍打磨

4、，无遗漏，打磨均匀。①针对现有地面，铲去松动以及附着在地面的污物；用无尘打磨机进行全面打磨处理，并清扫干净，有特殊要求的用吸尘器清扫；②对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用的铲刀清理干净，避免影响表面的美观度，对于基面遭受油污污染的地面用专用的稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪的附着力，对于基面受潮，含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡影响。3、基层修补（1）目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底漆提供大面平整和无明显缺陷的工作面。（2）空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补

5、①检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案。②工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底。首先刷底漆，底漆未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。③要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象。（3）裂缝的修补①检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理。②工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物。用修补砂浆将缺陷处填平压实。4、底漆施工（1）目的：底漆的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，

6、并与之形成牢固的粘结，为其之上其它工序施工提供良好的界面。（2）施工工序①检查：检查基层处理是否达到要求，在涂施底漆前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；②工艺：将配制好的底漆材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底漆。③要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。5、环氧腻子施工（1）目的：环氧腻子的目的是对其下面的底漆进行精细找平。（2）施工工序①工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。后道腻子

7、施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。②要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。6、环氧面漆施工（1）目的：环氧面漆的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。（2）施工工序l①工序：施工前应检查环境是否符合面漆施工要求，采取措施防止面漆施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面漆的污染

8、。采取遮挡、粘贴等方法防止面漆施工对现场其他成品及设备的污染。面漆为两道施工，先刮涂后辊涂，后一道施工必须在前一道施工的面漆完全干燥后进行。②要求：涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。三、工程质量管理措施1、每道工序专人检查，不达标的及时返工。2、项目经理每日抽查，抽查若发现有不合格工序，重罚检查员及施工员。3、上道漆层施工完毕，隐蔽检查。4、严格教育和贯彻施工人员质量意识。四、施工安全措施1、严格遵守工地的安全规章制度，进场必须参加安全操作知识教育。2、专人检查和定期检查，发现隐患及时采取措施排除