压力机的操作规程.doc

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1、压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值：序号支路名称送进气压MPa备注1总气源0.502气垫气压0.20-0.803飞轮制动器0.504平衡器0.55无模具时5液压保护气动泵(输出15.0MPa时)0.43实际值试车时定卸荷阀(表压28.4MPa时)0.47实际值试车时定6上模夹紧0.507移动工作台升降0.508移动工作台夹紧0.50注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进

2、行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。1.4接通安全保护装置并确认工作正常。1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用

3、。所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.1两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列

4、各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按

5、钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。注意：滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。⑿“单次”运转：开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单次”

6、位置。双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。注意：单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10单次行程接通频率不得超过6次/分，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。⒀“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入

7、“连续”位置。首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。连续行程的停止有两种方式：一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。注意：开动连续行程只有

8、在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。2.1停止操作压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：（1）滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;（3）停止润滑系统;（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙;（5）切断供应电源;（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系