高压上浆技术综述!

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1、高压上浆技术综述纺织工程0901090206高压上浆的目的一、使浆槽压出的纱线具有较低的湿加重率,降低烘燥能耗和提供高速运转的条件二、加强浆液的浸透和粘附力,并使被覆更完整耐磨,纱线结构紧密,毛羽贴伏,以提高浆纱的可织性所以,发展高压上浆技术已成为21世纪的必然趋势。参数介绍浆液含固率(D)浆液含固率(或含固量)即浆液的浓度，是指浆液中各种无水浆料的干重占浆液总重量的百分比。D=Sm/(Sm+Sn)X100%式中:D—含固率(%);Sm—浆液试样烘干后重量(g);Sn—浆液中水的重量(g)浆液粘度粘

2、度是指浆液流动时内摩擦阻力表现出的粘滞性能，反映浆液的流动性。浆液粘度由主浆料的种类、浆料各组分的混溶性能、浆液浓度、调浆工艺、浆槽温度等诸多因素所决定。参数介绍压出加重率(Sa)压出加重率是指经过浆液浸渍、压浆辊挤压后从浆槽出来的纱线上所吸附的浆液重量占原纱干重的百分比。Sa=(Vm一Vn)/VnX100%式中:Sa—压出加重率(%)vm—从浆槽出来浆纱的湿重(g)vn—未上浆经纱的干重(g)压出回潮率(W)压出回潮率是指经纱经过浆液浸渍、压浆辊挤压后，从浆槽出来未进烘房时的回潮率。W=(Vm一W

3、n)/WnX100%式中:W—压出回潮率(%)vm—浆纱从浆槽出来时的湿重(g)wn—从浆槽出来的浆纱的干重(g)高压上浆工艺指标的分析高压浆力是高压上浆的首要条件。高压造成的低吸浆率或者说低压出加重率必须配合高浓度才能保持一定的上浆率，而高浓度的浆液又必须是低粘度才有利于操作和浆纱质量。因此，高浓度、低粘度是高压上浆的先决条件。高压浆力高压浆力范围的界定由于理论上的分歧，导致各国采用的高压浆力范围各有不同:美国为40一100KN，德国为28一44KN，日本为20一40KN。国内对高压浆力的界定有以

4、下三种意见:（1）以压出加重率<=100%作为衡量指标，认为压出加重率表达了高压上浆机构最直接的效果，并与上浆率具有正比关系（2）以压出回潮率<100%作为衡量指标，因为在保证上浆率的条件下，压出回潮率是降耗的具体体现(3)以浆纱机压浆辊加压能力作为衡量指标，因为加压能力表达直观，易于掌握，同时，又与国外浆纱设备接轨。因此，第三种意见较为普遍。有关资料认为浆纱正常速度下8KN为低压上浆，26KN为中压上浆，所谓“中压”也即是“高压”的起点。考虑国内现实情况、原纱条件、操作习惯、技术水平以及设备维修等

5、因素，将高压浆力界定为20KN(100N/cm)以上。在高压浆力作用下的吸浆率(即压出加重率),体现在如图1所示的工艺特性曲线中在多道加压方式中，设定各道压力值和轻重先后次序至关重要。生产选择压浆力的依据是（1）经纱品质因素。如纱线特数越大、吸浆率越大，则压浆力要高（2）上浆工艺因素。如浆料特性及配比、浆液浓度和粘度、经纱张力和浸浆长度等（3）先轻压、后重压、高压力、增浸透。高压浆力的设定依据高压上浆的第一道压浆辊作用是进行预压，排出纱线中的空气，为高压浸透做准备，压浆力较轻，一般常速压力设定为10

6、KN，慢速压力设定为5KN左右。第二道压浆辊是正式压浆，用高压浆力挤压多余的浆液，并有无级调压装置保证浆纱质量，所以压浆力较高。高压上浆与压浆辊相当压浆力为清楚地反映高压浆力的效果，文献资料提出了“相当压浆力”的概念及用浆纱速度系数计算相当压浆力的公式。K=(Fn一F1)/(Fm一F1)=(Vn一V1)/(Vm一V1)代入相关数据得，K=1/95(Vn一5)Fn=30K+10在低速V1=5m/min时的压浆力F1=10KN，在高速Vm=100m/min时压浆力Fm=40KN则介于速度V1和Vm之间的

7、任何速度都有一个相应的压浆力Fn，因此可计算出速度系数K，由此折算出相当压浆力，以求得相当于高速度100m/min、40KN时的压浆效果。在实际生产中，相当压浆力具有一定的意义。压浆力与浆纱速度具有的线性关系高压浆力下的压榨区压浆力不同、压浆辊表面硬度不同，压榨宽度就不同,硬度不同、压榨宽度不同，同样将影响压浆力大小的效果。因此，高压浆力下的压榨区具有复杂的相互关系不同压浆力和压浆辊表面硬度条件下的压榨宽度(mm)高浓度高压上浆既然要求压出加重率大幅度降低，那么，为了达到一定的上浆率，浆液含固率必定

8、要大幅度地提高，因此高压上浆需要高浓度来配合。上浆率=压出加重率x含固率而高压上浆的指标是压出加重率<=100%因此，浆液浓度(含固率)>=上浆率低粘度浆液粘度是浆液质量的重要指标之一，对稳定上浆率起着重要作用。高压上浆要求浆液高浓度，而浓度的提高，必然导致粘度随之提高。而粘度的升高会降低浆液的渗透性，经纱吸浆能力变弱，造成浆料被覆在经纱表面及滞留在经纱排列之间的空隙中，受挤压时造成打滑现象而使剩余物多，压出回潮率升高，甚至达不到一定的上浆率，因此必须降低粘度。但是浆