东风商用车供应商手册培训.ppt

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1、背景和目的追赶飞跃领航背景和目的《手册》内容概述《手册》内容概述什么是ANPQPANPQP是对东风商用车各新产品开发的具体要求；是东风商用车发布的产品实现策划方法指南；是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。《手册》内容概述ANPQP与APQP的等关系APQPANPQP概念开发产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定/纠正措施组织与策划产品设计工装模具正规化工艺正规化投产后批量生产《手册》内容概述ANPQP与APQP的等关系ANPQP规定了从组织与策划到批量生产所需的各个阶段及每个阶段的工作任

2、务；ANPQP与APQP类似的，美国汽车工业行动集团出版；ANPQP与VDA4.3《批量投产前的质量保证-项目策划》相似，德国汽车工业联合会出版。《手册》内容概述ANPQP要求是一种基于多方论证的产品实现策划方法；是指定东风商用车的供应商开发新产品以获取质量、成本和交期QCD（Quality，Cost&Delivery）联合目标所需采用的方法；是从初始项目规划阶段至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求。《手册》内容概述ANPQP应用范围ANPQP适用于：外部供应商，包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等；生产零件的内部供应商；A

3、NPQP不适用于：附件（没有包含在车辆原始规范中的零件）；供应工装模具、设备厂商等。《手册》内容概述ANPQP启动时机新产品开发时：我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是仓促的急救式生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果；产品变更时：变更时我们希望一次就便更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好；《手册》内容概述ANPQP益处（1）满足东风商用车的质量管理体系要求；ANPQP规范了整个供应链的新车型/新产品的开发；指定供应商开发新产品以获取质量、成本、交期（QCD）联合目标所需

4、采用的方法；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；《手册》内容概述ANPQP益处（2）避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品，提高组织的利润；制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；建立一整套完善的适用于每一项目的质量体系从而使组织走向成熟；《手册》内容概述ANPQP相关术语定义新产品A级—全新车型（底盘）开发（基本型），时间周期为48-12个月；B级—发动机、变速箱、车桥、驾驶室、车架结构等重大改进、改型，时间周期为12-6个月；C级—其他适应性改型改造，时间周期为6个月内；《手册》内容概述ANPQP相关

5、术语定义风险等级产品风险级别：高，保安项、关键件；产品风险级别：中，重要件、大总成；产品风险级别：低，一般件、除A、B类物资外的其它零部件、材料；《手册》内容概述ANPQP相关术语定义量产判断：特指小批量试生产准备转入正式生产过程评审。商品化判断：特指是否具备正式销售条件。S-lot（Small-lot）小样试制（样件）ET（EngineeringTtial）工程试制（样车）PT（ProductionTtial）产品试制（新车试生产阶段）SOP（Startofproduction）（量产）新车正式生产《手册》内容概述ANPQP相关

6、术语定义ISIR（InitialSampleInspectionReport）初期样本检查记录CS-VES（CustomerSatisfactionVehicleEvaluationSystem）顾客满意车辆评价系统（主要用于商用车）AVES（AllianceVehicleEvaluationSheet）协调的车辆评价标准，也称“联合VES”（主要用于乘用车）PCS（ProblemConcernSheet）关联问题清单MQIC（MarketplaceQualityInversionCorrection）市场质量反馈纠正《手册》内容

7、概述标志性活动提前约6周不允许有重叠，避免后遗症《手册》内容概述《供应商质量手册》共分5个阶段、11个单元、28项活动目录1.产品/工程基本构想5.产品确认2.新品开发项目管理5.1涉及验证及产品/工程可行性确认2.1目标管理5.2满负荷生产条件的确认2.2项目小组与产品实现的策划6.量产承认2.3二级及以下供应商管理7.初期流动活动2.4项目计划方案与生产准备进度确认8.量产阶段产品一致性要求2.5重大问题的管理9.不合格的处理3.产品开发9.1工厂内（供应商/东风商用车公司）品质问题的解析及对策3.1设计失效模式和后果分析（D

8、FMEA）9.2市场不良的处置、解析及对策3.2产品技术规格书/图纸的研究与完成9.3以往不良纠正措施的应用3.3关键/重要特性的识别、展开及管理10.变更管理3.4供应商内部产品/工程的设计评审10.1工程变更管理4.制造工程开发10.2设计变更