Z35型摇臂钻床电气控制.ppt

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1、§2—3Z35型摇臂钻床电气控制学习目标了解Z35型摇臂钻床的结构特点及工作特点熟悉Z35型摇臂钻床的基本操作方法掌握Z35型摇臂钻床电路工作原理摇臂钻床是机械加工车间中常见的机床，它适用于单件或批量生产中带有多个孔的零件的加工，用来对工件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工。要实现这些加工工作，必须要由电气控制线路驱动电动机从而带动机械部件运行来完成。课题引入Z35型摇臂钻床外形图知识探究一、Z35型摇臂钻床的运动形式和电气控制要求二、Z35型摇臂钻床电路工作原理摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动；进给运动是钻头的上下运动；辅助运动是主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动和摇

2、臂连同外立柱一起绕内立柱的回转运动。一、Z35型摇臂钻床的运动形式和电气控制要求1．Z35型摇臂钻床运动形式(1)为满足攻螺纹工序要求,主轴需实现正反转,而主轴电动机M2只能单向旋转,主轴的正反转依靠摩擦离合器来实现。(2)摇臂的升降和立柱的松紧分别由三相异步电动机M3和M4驱动,要求电动机M3和M4能实现正反转控制。(3)钻削加工时,由电动机M1驱动冷却泵输送切削液,要求电动机M1单向启动。(4)为了操作方便,采用十字开关对主轴电动机M2和摇臂升降电动机M3进行操作。(5)为了操作安全,控制电路的电源电压为110V。2．Z35型摇臂钻床的控制要求二、Z35型摇臂钻床电路工作原理Z35型摇臂

3、钻床电气控制线路图Z35型摇臂钻床电气元件明细表（1）十字开关十字开关由十字手柄和四个微动开关组成，根据工作需要可将操作手柄分别扳在孔槽内五个不同的位置上，即左、右、上、下和中间五个位置。除中间位置外，其余四个位置后面都装有微动开关，当操作手柄分别扳到这四个位置时，都可压下对应的微动开关，接通相应的控制电路。操作手柄每次只可扳在一个位置上，当手柄处在中间位置时，四个微动开关全部处于断开状态。1．Z35型摇臂钻床使用开关元件介绍十字开关实物图结构示意图1—手柄2—密封罩3—固定盖4—操作台5—定位环6—机构架7—触头系统（2）汇流环又称集流环，或称旋转电气接口、滑环、电刷，主要用在要求连续旋转

4、的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。（3）行程开关LX5-11小柱塞式行程开关主要用于交流50Hz,电压380V，直流220V的控制电路中，作为限制各种机构和行程之用。(a)外形图(b)内部结构图(c)微动开关外形图LX5-11小柱塞式行程开关（4）组合开关(a)外形图(b)内部示意图HZ4-22鼓形组合开关结构示意图主电路中共有四台电动机，冷却泵电动机M1由转换开关QS2直接控制，只能单向运转，熔断器FU1作短路保护。2．主电路工作原理主轴电动机M2由接触器KM1控制，热继电器KH提供过载保护。摇臂升降电动机M3和立柱松紧电动机M4各由两只接触器KM2、KM3和K

5、M4、KM5控制，熔断器FU2和FU3分别作短路保护。3．控制电路工作原理主轴电动机M2和摇臂升降电动机M3采用十字开关SA进行操作。它有集中控制和操作方便等优点。十字开关操作说明（1）主轴电动机M2的控制主轴电动机控制当钻头与工件的相对高低位置不适合时，可通过摇臂的升高或降低来调整，但在升降前后必须完成摇臂松开和夹紧工作。这种松开——上升（或下降）——夹紧的过程是由电气和机械传动联合配合控制的。（2）摇臂升降电动机M3的控制摇臂上升控制电路电流回路摇臂夹紧控制电路电流回路为防止摇臂上升或下降时超过允许的极限位置，在控制电路中分别串入行程开关SQ1和SQ2作限位保护。如果摇臂下降，可将十字开

6、关SA1扳到下边，微动开关触头SA1-4闭合，接触器KM3线圈得电，M3反转，先将夹紧装置松开，并使开关QS4的另一副常开触头QS4-1闭合，然后拖动摇臂下降，到预定位置时，将十字开关扳到中间位置，再由QS4-1接通接触器KM2，M3正转，将摇臂夹紧，直至QS4-1断开，M3停转。（3）立柱松紧电动机M4的控制立柱松紧电动机M4由按钮SB1和SB2及接触器KM4和KM5控制，M4的正反转可实现立柱的松开和夹紧。（4）照明电路工作原理变压器TC将380V的交流电压降为110V，供给控制电路，并输出24V安全电压供低压照明灯使用。照明灯EL由开关QS3控制，由熔断器FU5作短路保护。