推动架加工工艺说明书

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1、温州大学瓯江学院课程设计07机械工程及自动化本二目录序言1一、零件的分析11.零件的作用12.零件的工艺分析1二、毛坯的制造、绘制毛胚简图21.确定毛坯的制造形式22.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2三、工艺规程设计41.基面的选择42.制定机械加工工艺路线5四、确定切削用量及基本工时61．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定62．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定83．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定94．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定105．工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定116.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定127．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的

2、确定138.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定149.工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定14五、夹具的选择与设计15六、选择加工设备16七、选择刀具16八、选择量具17九、总结体会18参考文献19-19-温州大学瓯江学院课程设计07机械工程及自动化本二序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一

3、零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。一、零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。2.零件

4、的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：（1）φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。（2）以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1）φ32mm

5、孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。-19-温州大学瓯江学院课程设计07机械工程及自动化本二由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。一、毛坯的制造、绘制毛胚简图1.确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。生产类型为中小批量，可

6、用采一箱多件砂型铸造毛坯。2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-5加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。（2）孔的加工1）φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。钻孔：

7、φ30mm.2z=1.75mm扩孔：φ31.75mm2z=1.8mm粗铰：φ31.93mm2z=0.07mm精铰：φ32H72）φ16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。钻孔：φ15mm.2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm2z=0.05mm精铰：φ16H7-19-温州大学瓯江学院课程设计07机械工程及自动化本二3）φ16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确

8、定工序尺寸及余量。钻孔：φ15mm2z=0.95mm粗铰：φ15.95mm2z=0.05mm精铰：φ16H84）钻螺纹孔φ8mm毛坯为实