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1、关于物料编码规则的几条规则编码在系统及工作者之间的关系及角色1.物料编码只是物料的一个代号，它本身代替不了物料，更代替不了一个物料的相关描述，一个物料的主要组成结构从物品名称及规格型号的描述中可以详细的获取，而不是从编码中获取，2.编码是系统与物料之间连接的一条线，缺少这条线物料无法与系统进行关联，也无法与各位工作人员进行关联；哪些内容不适合纳入编码规则中？1.物料编码规则中不应包含的节点有以下几点：①供应商②客户③规格型号；2.物料编码规则以包含以下几点为益：①物品类型（既通指的大分类，如成品
2、类、半成品类、原材料类等），②材质，③产地(此项仅限于属性为采购件的物料),这里需要注意的是,产地不等同于供应商,所以产地可视企业的需要纳入编码规则,但供应商不在此列;3.物料编码规则以3~5个节点，数字以8~10，且没有任何符号及字母为准；3.1物料的第一个节点（即大分类）需起到把同一类别物料概括在一起的作用，其中第二节点必须被第一节点所概括,第三节点必须被第二节点所概括,即后一个节点所包含的内容应该小于前一节点所包含的内容，有层次，易分解，以此为准;例:物品大分类一般按种类来分类,其中典型的
3、是成品类/半成品类/原材料类/包材类等,而成品和半成品一般分三个来源,既自制/委外/外购,在这种情况下,物料的属性(即来源)小于种类,故排例为第二节点为佳,但当企业同一成品或半成品均包括以上三个来源并随时异动时,不宜把来源三大类纳入编码规则中,因为此操作引发一物多号的问题;上ERP的目的及准备1.上ERP系统的目的是实现”信息”(此处指产品信息)快速流通化,复杂的模式精简化,数据管理规范化,数据更新及时化,系统资料直观大众化;2.研发工程所出的资料不仅仅是研发自己使用,而更多的是为其他部门服务,
4、所以研发在出产品资料时首先重点考虑的应该是需求部门是否能看懂,是否易操作；3.在ERP系统中,研发部必须清晰明确的资料只有两种:①物料名称及物料规格,因为在整个系统和供应链链中,物料名称和规格是对该物料唯一的认证,所有部门所有人(其中包括外部,如供应商客户)对物品进行确认时,唯一的确认项就是物品名称及规格型号,而非物料代码；②产品配件清单(既BOM表),当一颗物料有多个不同的版本时(常见于电子物料,如PCB板),研发（工程）出的产品配件清单必须明确该产品所使用的物料版本,在整个ERP体系中,研
5、发（工程）只确定以上两项资料清晰明确即可.3.物料代码虽然不是物料的认证依据,但它是贯穿整个供应链的资料,所以它是属于公众资料,在规则的制定中应该充分考虑所有涉及到的部门及人员的实用性,而不能依个别部门需要来制定,以免给其他部门带来制约或不便.1.物料规则纳入变动数据(主要有规格型号、供应商、),此操作必定引发以下两种情况之一:1.1物料引用后会再修改物料编码,修改物料编码会导致所有部门所有资料的更换,其中包括仓库物料标签电子档文件;1.2同一物料不停产生新的料号,产生新的物料后的处理过程与目前
6、我们一物多号的处理过程完全相同;1.2.1不停的产生废弃物料编码，增加服务器负荷，影响运行速度；1.2.2各部门对物料频繁的变换问题无所适从，在前一项的问题基础上，无法明确的掌握实际生效的物料编码，为相关部门的统计和查询带来混淆或者错误，1.2.3物料编码的频繁变化和新增，所有部门必须随时随地考虑该物料是否还有其他物料编码，是否还有其他数据，严重影响系统的正常运行.1.2.4，仓库物料管理失控，物料编码唯一性失控，MRP运算出来的数据不是可信数据，不可作为物料供需的依据；以上问题若不解决，系统上
7、线终将功亏一篑，必然以失败告终；2.编码太长,可扩展空间太小,部分物料已不够扩展,而我们的系统才上线半年,物料也不超过五千条;3.部分物料编码空节太多,14位数的编码有10位全是0,节点形同虚设,没有起到真正的作用;4.编码员编码时必须一个节点一个节点的去对照编号，单是此操作最少增加编码员5倍的工作量，若编码人员有变动的时候，新接手人员无法快速适应如此规则，每个人对此规则的理解都会有偏差，久而久之，物料编码将与初始制定时的规划渐行渐远.4物料编码规则必须在满足以下4项重点的情况下才能很好的支持系
8、统运行：4.1不产生一物多号4.2不产生废弃物料号4.3编码录入保存后，不因物料规格型号的修改而修改4.4简单易懂，不给所有使用物料的部门带来困扰，不增加编码员工作量，任何人都可看懂编码规则并快速编号（包括不懂电子物料的人）真正操作编码的人员只有物料编码员，其他部门仅仅是调用，而所调用的物料编码代表什么内容，也不是调用部门需要考虑的范畴.新物料编码规则的3大优势1.规格型号的修改不影响物料编码，彻底解决物料编码引起的一物多号及废弃物料号增加的问题；2.任何人可快速掌握编码规则快速编号，避免因人员
