oem委托加工饮料的管理

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1、XXXOEM中心果汁生产工艺果蔬汁饮品一．生产工艺流程图水浓缩果汁主剂胶体磨过滤稀释溶解糖胶混合物调和胶体磨离子交换或电渗吸溶解过滤其它小料预定容定容取样化验酸液、香料均质瞬时杀菌灌装检验喷码旋盖包装倒瓶成品喷淋杀菌瓶体吹干灯检缩标装箱封箱成品入库工艺说明：1．在配料罐中注入适量的水，打开胶体磨循环泵2．然后将主剂从胶体磨料斗徐徐倒入。进行稀释，并同时进行循环5MIN3．将料液打入调配罐，并同时打开搅拌在配料罐中打入适量的热水，然后将浓缩橙汁打入调配罐，稀释后打入调配罐。并不停搅拌。4．将稳定剂与部分混合（稳定剂与糖的比例为1：5），并用手干搓。确保糖和稳定剂混合均匀4．在配料

2、罐中打入适量的温水，水温在45--50℃，然后打开胶体磨循环泵5.将糖胶混合物从胶体磨料斗徐徐倒入，循环10MIN，确保混合物完全溶解，分布均匀6．将糖胶混合物通过板框过滤打入调配罐，用足量的冲水冲洗，确保无管道无物料残留，并不停搅拌。（滤板大于200目）7．在配料罐打入适量的温水，继续溶解剩余的糖，充分溶解后通过板框过滤打入调配罐（水温45--50℃）8．在配料罐中打入适量温水，将其余小料用料筒稀释，然后倒入配料罐，进行循环，确保物料分布均匀。9．将料液打入调配罐，并不停搅拌。确保物流混合均匀10．停止搅拌，将物料定容至预定容量的80%,打开搅拌11．在加酸罐打入适量的冷水，

3、将事先稀释好的酸液倒入，并不停搅拌，将酸液徐徐打入调配罐中。搅拌5MIN（将酸液稀释到原来的确20倍）12．停止搅拌，将调配罐中物料定容至预定容量。13．将香料溶液徐徐加入调配罐中，并不停搅拌。14．搅拌5MIN，确保物料完全溶解，混合均匀，感观合格，然后取样15．取样合格后，超高温升温，均质机升压，待符合工艺要求时，进行灌装。（均质压力：250barUHT杀菌温度：130℃4S灌装温度低于50℃）16．灌装瓶、瓶盖必须经过250ppm的Clo2清洗液进行冲洗，并用纯净水冲洗于净，确保瓶、瓶盖上无Clo2溶液残留。17．灌装机、前处理设备、均质机、杀菌机、胶体磨、回流灌等一切与

4、物流接解的设备及管路必须定时执行CIP清洗流程18．灌装完毕后，经过灯检，确保瓶内无杂质、无悬浮物，无沉淀。19．灯检完毕，产品进行喷淋杀菌（杀菌温度：℃杀菌时间：S）20．杀菌结束后，然后瓶体上的水吹干，确保无水渍残留。21．套标，将商标套在规定位置，然后进行缩标，确保商标整洁，无坏标，商标平整，无皱折现象，产品商标成高低一致，严禁使用不合格商标。发展不合格商标、瓶体不合格产品、或漏瓶马上摔出，严禁不合格品流入下一工序。将产品上的水吹干。22．吹干完毕后，进行喷码，确保无错码，字体清晰，大小一致，成水平一线。23．装箱，确保产品整洁，瓶体无污渍，正立与箱内，箱体干净，箱体日期

5、清析，确保瓶体日期与产品日期一致。24．封箱，箱体两边胶带不可超出3CM，带箱粘合处干净、整洁、平整。25．入库，产品入库后轻拿轻放，以免包装损坏或产品渗漏。26．入库后摆放整齐，箱体统一朝外。27．所有物料贮存时必须要及时盖盖，以免污染影响产品质量。定期手工清洗无法用CIP清洗的管路、活节或阀门，以免对原材料或物料产生污染。28．生产原料和包装材料禁止直接放在地上或有可能被污染及有虫害的平台上。植物蛋白饮料生产工艺示意图：小料溶液糖与蛋白混合物糖胶混合物溶解溶过过滤解滤过滤纯净水调配定容取样检验调香均质、杀菌灌装倒罐真空检测喷码码垛入库装箱工艺说明：1.将稳定剂与糖以1：5的

6、比例混合（用手干搓），确保稳定剂与糖混合均匀2．在配料罐中注入适量的温水，水温55--60℃，并打开胶体磨循环泵打开胶体磨循环泵前先打开胶体磨冷却水3．将胶糖混合物从胶体磨料斗缓缓倒入，胶体磨循环15min,确保物料完全溶解。4．溶解完毕后，通过200目过滤器打入调配罐，并打开调配罐搅拌循环泵5．在调配罐打入适量的温水，水温保持在60℃左右，并打开胶体磨循环泵（确保足够的水溶料）6．将剩余的糖与植物蛋白混合均匀，然后从水粉混合器或胶体磨料斗缓缓倒入，循环泵5min，确保糖完全溶解7．将糖液经200目过滤器打入调配罐8．在配料罐中打入适量温水，将其余小料用料筒稀释，然后倒入配料罐

7、，进行循环，确保物料分布均匀。9．将料液经过滤器打入调配罐中，并不停搅拌。10．将人参提取液倒入配料罐（加酸罐）中，打入足量的凉水。然后经过过滤器打入调配罐中。不停搅拌，使物料完全混合。11．关闭搅拌器，然后定容，将物料定容至实际水平。打开搅拌12．待物料冷却到常温时，将香料溶液从调配罐口徐徐倒入，并不停搅拌13．搅拌15min,确保物料混合均匀，然后取样检验。14．检验合格后，进行均质（均质压力：18—20Mpa）、杀菌(杀菌温度137℃4s)超高温出料口温度90℃以上。15．进行灌装，倒