抛光砖工艺流程.ppt

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1、品质特点：①烧结度高，吸水率低（≤0.1%），抗折强度好（≥35Mpa）②光泽度好（普通≥60。，超洁亮≥85。）③表面质量好（少熔洞、杂质）防污性强④砖面花纹图案层次感强，图案清晰（通常可印3-4道花纹）三、抛光砖常见的质量缺陷（1）色差：（2）夹层：（3）变形：（4）大小头：（5）凸凹边：（6）开裂：（7）崩边角：（8）斑点和熔洞（9）渗污：（10）黑心：色差是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。导致色差产生的原因也是多种多样，原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控

2、制不好都会产生色差。（1）色差：又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了形，产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来主要有两方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。（2）夹层：是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。（3）变形：又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的

3、问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。（4）大小头：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。（5）凸凹边：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开

4、裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。（6）开裂：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。（7）崩边角：斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。（8）斑点和熔洞：造成抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来，一是抛光过

5、程中导致砖坯内的微裂纹增加。抛光砖内的封闭气孔经抛光后，就会暴露在瓷砖的表面，与一般相同吸水率的瓷砖相比，当污染物接触到抛光砖的抛光面时，一部分污染物就会渗入到暴露的气孔中，这些深入的污染物清理起来十分的困难。抛光砖的表面布满许多细小裂纹的被磨损的表面，污染物落到砖面时，一部分污染物就会渗透进这许多细小的裂纹内。提高抛光砖防污能力的方法一是提高工艺水平，再是在抛光砖的表面进行化学处理。（9）抛光砖的防污：一般是坯体内的有机物燃烧未尽所致。白坯会呈现黄—绿—灰，而红色坯则呈黄—灰—黑。颜色是由有机物或含铁氧化物因氧化不足生成的炭粒或铁质的还原现象所形成

6、的。所有降低瓷砖透气性的因素都会导致黑心现象。黑心现象的表现形式，瓷砖的边端出现黑心、瓷砖的整个周边都出现黑心、瓷砖的中心大面积黑心、黑心部分球状隆起。（10）黑心：四、地砖的铺贴施工步骤开箱时应认准产品规格、尺寸、色号等，把相同色号的产品铺贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴(除非有意识地要求获得某种特殊装饰效果)；铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号与尺码，并将色号/尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果砖面有花纹或方向性的图案，应将产品同一按图文的方向铺贴，以求最佳装饰效果；目前，地砖铺贴多采用湿铺贴与干铺贴两种方法

7、。湿铺贴法:把现场清理干净，先洒适量的水以利施工；将325号水泥与沙以1:3的比例混合成沙浆(混合沙浆最好不要超过200号，否则，混合沙浆标号过高,其后期的应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故)，以长约一米的木尺打底，将约25-35mm厚的沙浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量的水泥粉,以增加与水泥沙浆的粘贴性。干铺贴法：先将楼面层洒水湿润，涂刷水灰比为1:0.4-0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥浆找平层，找平层为1:3干硬性水泥浆，其表面应保持干燥(含水率≤9%)

8、涂刷底胶(按产品配套；可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10%的65号汽油和10%醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀