常见换热器简介.ppt

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1、常见换热器简介11、换热器的定义以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的装置统称换热设备，又称换热器（热交换器）。2、功能主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率、回收利用余热、废热和低位热能。3、应用换热器的应用十分广泛，它是化工、炼油、动力、原子能、轻工、食品制药和机械制造等行业广泛使用的一种通用设备。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。一、概述二、换热器的分类1.按热量的传递方式分类3ïïîïïíì热管：夹套式：

2、板式：螺旋板式、板式、板翅式等、喷淋式等列管式、套管式、盘管式管式2.按结构分类:ïïïîïïïíì再沸器蒸发器冷凝器冷却器加热器3.按用途分类二、换热器的分类4列管式换热器结构比较紧凑，单位体积所具有的传热面积大（40～150平方米/立方米），传热效果好，适应性强，操作弹性较大，尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式换热器中应用最普遍的换热器。注意：当两种流体的温度超过50℃时，就应当从结构上考虑热膨胀的影响，采取相应的热补偿措施。根据热补偿方式的不同，列管换热器分为三种形式：1、固定管板式2、浮头式3、U型管式三

3、、换热器的结构形式和特点--列管式固定管板式换热器优点：结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。缺点：壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。浮头式换热器优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。缺点：结构较复

4、杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。U型管式换热器优点：结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。缺点：管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。套管式换热器套管式换热器：优点：结构简单；能耐高压；

5、传热面积可根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。缺点：单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。适用于高温、高压及小流量流体间的换热。蛇管式换热器优点：结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。缺点：由于容器的体积较蛇管的体积大得多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其传热效率。喷淋式换热器优点：检修清理方便，传热效果好等。缺点：体积庞大，占地面积大；冷却水量较大，喷淋不易均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷

6、机组中。列管冷凝器按材质分类：碳钢、不锈钢、钛材、衬钽、哈氏合金、石墨、石墨改性聚丙烯等按安装方式：立式、卧式优点：可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；结构紧凑，单位体积的传热面积约为管壳式换热器的3倍。缺点：操作温度和压力不宜太高，目前最高操作压力为2MPa，温度在400℃以下；因整个换热器为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。四、换热器的结构形式和特点--板式螺旋板式换热器板翅式换热器板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道。板翅式换热器结构

7、紧凑，轻巧，适应性强，并且传热效率高；但其易堵塞，不耐腐蚀。目前在工程机械、通用机械等领域，板翅式换热器被广泛应用于各种油、水、气体冷却器等。平板式换热器优点：结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，具有较高的传热效率，一般约为管壳式换热器的3～5倍；拆装方便，有利于维修和清洗。缺点：处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5MPa以下，温度在-35℃~200℃场合。焊接式板式换热器用焊接结构替代橡胶垫密封,全焊式和半焊式板式换热器的

8、出现,消除了由于垫片材料耐温、耐腐蚀、耐压方面的限制。耐压耐温达3.2MPa和300℃,单台换热面积F为3m2～2000m2。可用于气-气、气-液、液-液的换热和蒸气的冷凝列管式换热器结构比较紧凑，单位体积所具有的传热面积大（40～150平方米/立方米），传热效果好，适应性强，操作弹性较大，尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式