工厂常见的八大浪费及解决办法(四).ppt

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1、工厂常见的浪费等待的浪费搬运的浪费不良的浪费动作的浪费库存的浪费制造过多（过早）的浪费事后管理的浪费加工过剩的浪费公司利润的最大恶源－－浪费过剩品质过分检验八大浪费之六－加工过剩的浪费过分加工加工过剩的浪费冗佘设计八大浪费之六－加工过剩的浪费品质过剩的原因技术与生产部脱节，未沟通客户具体要求生产部门为防止客户投诉，规避风险公司制程能力控制差，加工波动大，提高标准企业本身标准能力强试找一下我们还有没有这样的浪费呢？八大浪费之六－加工过剩的浪费过剩加工如下料段，长度120mm可以，122mm也是可以的

2、。这样后面这种就是加工过剩了。试找一下我们还有没有这样的浪费呢？八大浪费之六－加工过剩的浪费过剩检验？什么是过剩检验呢八大浪费之六－加工过剩的浪费过剩设计？是指在产品、技术规范、生产组织、人事安排等等上面给予的充分安全系数？查找一下，我们有没有这样的浪费八大浪费之六－加工过剩的浪费改善品质过剩的改善外部沟通与内部沟通结合，理解客户要求准确定位，了解客户要求开展全面质量管理，实施精益生产，减少波动企业本身标准能力强八大浪费之六－加工过剩的浪费八大浪费之六－加工过剩的浪费改善过剩加工1､审核合理的工艺

3、，控制工艺：材料标准、人力、设备、工时、辅材2､执行标准，不倒工序3､持续改善，降低浪费过剩检验客户不会因为你的行为而付费？八大浪费之六－加工过剩的浪费改善推进精益生产及全面质量管理八大浪费之六－加工过剩的浪费改善过剩设计需要确认以下要素：1､是否真的了解客户的需求？2､能否去除所谓的市场产品？3､加工工艺、物流运输、流程、加工量及工序安排是否最经济？是否可以合并或删除？4､能否放宽公差及品质规格？5､能否放宽材料利用率？或代替率？6､能否实施并线或半自动化或自动化生产？7､能否直接缩减或删除不必

4、要的加工。。。。。八大浪费之七－等待的浪费等待的原因：1､来料不及时造成停工或间歇停工待料；2､生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料；3､生产计划导致的停工待料；4､生产线紧急插单造成的工序停工待料；5､设备故障或模具调整、新品开发造成下道工序停工待料；6､人机不平衡造成人或机器待料；7､品质问题造成人或机器待料；8､搬运次数少造成待料；9､管理不当造成的人机待料。。。。。八大浪费之七－等待的浪费改善等待的原因：1､来料不及时造成停工或间歇停工待料；2､生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料；3､生产计划导

5、致的停工待料；4､生产线紧急插单造成的工序停工待料；5､设备故障或模具调整、新品开发造成下道工序停工待料；6､人机不平衡造成人或机器待料；7､品质问题造成人或机器待料；8､搬运次数少造成待料；9､管理不当造成的人机待料。。。。。等待的改善：1､平衡产能，强化并线，压缩工序；2､减少一大托盘的搬运，改为小铁架8层16箱；3､推进全员生产性维护，强化物料管控；4､导入快速换线或柔性生产线，缩短切换时间；5､人机平衡：确保适宜的节拍；7､培训作业员，合理安排工作计划，编制产能计划八大浪费之八－事后管理的

6、浪费1、等领导来安排，指示2、等外部如供应商、客户回复3、等车间主任或班组长、或经理汇报4、等着生产车间反馈问题（一）管理人员多了以后的现状：等待的浪费5、等其它部门或人员处理八大浪费之八－事后管理的浪费（二）管理协调不利的浪费1､订单或项目进程未按计划推进，协调无序2､直接领导安排执行不力，等老板直接安排3､信息传递或理解不准确，选择性执行或传递4､没有固化的流程或订单流程的协调不顺畅八大浪费之八－事后管理的浪费（三）管理浪费的闲置浪费1､固定资产的闲置浪费2､职能的闲置或重叠的浪费3､流程复杂

7、低效的浪费4､人员的闲置浪费5､信息的闲置浪费八大浪费之八－事后管理的浪费（四）管理浪费的无序浪费1､职责不清的无序2､业务能力低下造成的无序3､有章不循造成的无序4､业务流程的无序八大浪费之八－事后管理的浪费（五）管理浪费的失职浪费应付是失职浪费的主要表现形式。工作安排是做了，但是不主动、不用心、不认真，敷衍过去，不求最好，也不求过，其结果是做了跟不做一样。八大浪费之八－事后管理的浪费（六）管理浪费的低效浪费1､低素质造成的管理低效2､方法不当造成的低效率3､自以为是，固步自封造成的低效率八大浪

8、费之八－事后管理的浪费（七）管理浪费的管理成本浪费1､计划编制无依据2､计划执行不严肃3､计划检查不严肃4､计划处置及完善不到位5､投入与产出不配比谢谢大家。下周二再见