印刷品质量控制检测 第四章.ppt

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1、第四章印刷工艺质量控制（一）第一节印刷作业的规范第二节印刷色序与叠印率第三节网点增大印刷质量变量树图印刷阶段是完成印刷品色彩阶调等再现的直接实现过程，印刷车间的印刷人员的主要任务就是利用印刷车间的条件完成油墨向承印物的转移，获得良好的印刷品。回目录第一节印刷作业的规范一、印刷前的检测和工艺安排主要内容包括：（1）印刷前，必须对所用印版进行仔细地检查。（2）对所用承印物（纸张）和油墨的检测，起码是严格的检查。（3）对其他使用耗材的检测。（4）合理地调整滚筒包衬，并根据印刷条件确定压力，使印刷机处于最佳的印刷状态。回目录（5）根据印刷的各种条件，确定合理的印刷色序（6）对印刷机主要部件进

2、行检查，特别是输纸器、定位不见、咬纸牙、收纸部件等。根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力，使印刷机调整到最佳的印刷状态。（7）做好印刷前的一切准备工作，例如清洗剂、各种辅助剂等，并对印刷机的油眼进行加油。（8）根据印刷条件，在质量控制台上进行墨量和水量的预先调节。回目录二、印刷过程中的检测和调节在印刷的过程中，通过对印刷品的检测，调节印刷中实际需要墨量以及套准精度等，从而保证印刷品的质量。印刷过程中的检测包含两个方面的内容：一是对印刷品表观质量的检测；另一是对印刷品复制质量的检测。回目录1．表观质量的主要内容：（1）套印是否准确；（2）图像是否完整；（3）印刷品表面是否有脏污

3、；（4）印刷实地是否均匀、有无掉粉、掉毛现象；（5）印刷品表面是否有重影、条杠；（6）印张是否有背面蹭脏或透印等现象。回目录2．复制质量的主要内容：（1）网点是否完整；（2）颜色的鲜艳程度；（3）是否有偏色；（4）图像的层次和质感；（5）画面的反差；（6）画面的清晰度等。上述这些质量内容一般是通过使用测试工具进行定量的检测和控制。回目录对于一个真正的客观评价来说，客观测量的变量和恰当的测量方法是绝对必要的。印刷图像质量受诸多工艺参数的影响，这许多工艺参数往往不是独立变量而是相互影响的。这种情况决定了印刷质量控制的复杂性。而目前的印刷主要是以网点的传递而成像，因此，从网点传递功能图中，

4、可以概率地分析出数据化管理的要旨。回目录网点传递印刷功能图回目录这个功能表示图，包含了数据管理的基本因素，概括了主要内容和要求，完全适用于印刷和打样工序的定量控制。图中对于色彩与阶调的正确再现来说，有几个最基本的数据，即：（1）反射密度值（包括实地密度和各色版网点密度）；（2）网点增大值；（3）印刷相对反差（K值）（4）印刷叠印率。（5）灰平衡回目录尽管这些属性是被单独列出，但是他们并非完全独立的，而是相互影响的。这几个基本数据的核心成分是印刷的灰平衡。而控制好制版和印刷过程中的灰平衡，则是复制工艺的关键。在印刷准备阶段，领机应该对整个印张进行检测，测量得到上述数据，以保证整个印刷质

5、量的稳定。回目录第二节印刷色序与叠印率一、印刷色序1．印刷色序的定义印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。印刷色序的排列有很多种，四色印刷就有4！=24种，因此印刷中选择合适的印刷色序对印刷质量来说非常重要。回目录2．印刷中色序的确定原则（1）从墨层厚度方面，安排墨层厚度厚的油墨后印，墨层厚度薄的先印。（2）从油墨粘着性方面，要求粘着性小的油墨后印（3）根据原稿内容和特点安排色序。（4）根据印刷色是实地，还是网点部位来安排色序。（5）根据油墨的明度，明度高的油墨后印。（6）以文字和黑实地为主的印刷品，一般采用青→品红→黄→黑的印刷色序，回目录二、叠

6、印率1．叠印率定义在彩色印刷工艺中，后一色油墨附着在前一色油墨膜层上，称为油墨的叠印，也可叫做油墨的承载转移。彩色印刷品一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑油墨印刷的网点重叠或并列而呈现颜色的。因此，印刷品色彩再现效果与油墨印刷色序及叠印墨量有密切的关系。叠印率作为度量油墨叠印程度的物理量，用来表示后色油墨粘附到前一个印刷表面的能力，其数值越高叠印效果越好。回目录2．叠印率的测定（1）重量法重量法是在一定的印刷条件下，通过检测单位面积上第二色油墨自身重量和与之叠印在第一色油墨上以后的重量之比计算叠印率的。回目录（2）密度法测量通过检测各色油墨的单色密度值和叠印后的密度值来计算油墨

7、叠印率，可用下式表达：fD(2/1)=(D2,1/D2)x100%fD(2/1)表示密度法检测的第二色油墨在第一色墨层上的叠印率；D2,1表示叠印在第一色墨层上的第二色油墨的密度；D2表示印刷在纸张上的第二色油墨的密度。D2,1是通过测量两色油墨叠印后的总密度D1+2与第一色油墨印刷在纸张上的密度D1与之差得到的，即D2,1=D1+2-D1。用密度计测定油墨叠印局限于由两个彩色油墨重叠产生的第一级混合色。回目录3．影响叠印率的因素（1）油墨粘度在印刷中如果