培训材料(即后加工工艺)

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1、培训材料(印后加工工艺)第一章上光上光就是在印刷品表面涂布(或喷、或印)上一层无色透明的涂料,经流干、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。第一节上光的特点与应用一.上光原理概述印刷品上光的实质是经过上光涂料在印刷品表面流平、压光,借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。由于上光时涂料上的涂料薄层具有亮的透明性和平滑度,因而不仅在印刷品表面上呈现了新物质的光泽,而且又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。二.上光的特点及应用印刷品表面的光泽由以下几部分组成:一部分是本体反射光,即印刷品本身的表面特性;

2、另一部分是表面反射光,即印刷品的表面性能。印刷品能够呈现出来的光泽,除受本体反射光的影响外,还受其表面平滑度影响。平滑度高,所呈现的光泽也就越强。上光加工通过涂料在印刷品表面的流平成反光滑的表面,不仅可以增加表面平滑度,使之呈现出更强的光泽,而且能够使印刷图文油墨不裸露空气中被氧气氧化而褪色,更耐磨、耐潮湿、耐热、耐光等起到保护作用,因而被广泛地应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历等印刷品的表面加工中。第二节上光工艺一.上光工艺过程及分类上光是通过对印刷品表面进行加工工艺过程,一般包括上光涂料的涂布和

3、压光两项操作。上光涂料的涂布,即采用各种的方式,在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。①喷刷涂布方式,通常为手工操作,其工作速度慢、厚薄不均匀、涂布质量较差,但操作方便,灵活性强,适于批量小,表面粗糙不平的印刷品的涂布。②印刷涂布通常是利用印刷设备作上光涂料的涂布。这种方式较之于手工喷刷涂布上光的质量好,生产效率也高,能利用的有印刷设备,一机两用,简便易行,适合小型印刷涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料,操作中注意保证涂料粘度值的相对稳定,需控制一定的涂

4、布量。③专用上光涂布机涂布,可实现涂布量准确控制。涂布质量稳定可靠,适合于各种档次印刷品的上光涂布加工,是目前应用最普遍的一种涂布方法。上光涂布的质量要求是:涂层要均匀、涂布量适宜,流平性好,并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上光涂布上光涂料之后,通常需经过压光机的压光(磨光机)。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态,使其形成理想的镜面。上光工艺可按不同方式综合分类,按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺,按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上

5、光,按产品可分为全幅上光、局部上光、消光和艺术上光。一.上光涂料各类上光涂料都有其自身的工艺优势,氧化聚合型上光涂料主要靠与空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜,对干燥源的要求不高。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜,在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性,其加工性能和适用范围广,适用于各种档次、大批量的上光加工。热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基因和涂料中的催化剂,遇热发生交联反应干燥成膜,固化快,生产效率高,适用于自动化上光加工,光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后,涂料分子

6、内部结构发生聚合反应而干燥成膜,其上光涂层的光泽亮度,膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都较好,适用于高档次印刷品的上光加工。上光涂料的组成大体基本相同,都由主剂(树脂),助剂和溶剂三大部分组成。①主剂是上光涂料的成膜物质。纸品上光后,膜层的品质及理化性能、光泽度、耐折性、上光加工适性与选择的主剂有关。天然主剂树脂的上光涂料,成膜的透明度差、易发黄、还易发生回粘。合成树脂的上光涂料,成膜透明度好、光泽度高、耐磨、耐水、耐老化而且适用性强。8②助剂是为了改善上光涂料的理化性能和工艺特性加入的辅助物质。为改善主剂树脂的成

7、膜性,增加膜层内聚强度而加入的固化剂。为提高上光涂料的流平性、降低其表面张力而加入的表面活化剂。为使上光涂料的合成与涂布操作而加入的消泡剂。为提高膜层弹性,增强耐水、耐折性能而加入的增塑剂等。③溶剂是起到分散、溶解、稀释主剂作用的助剂。溶剂的成分有芳香、酯、醇类等。上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接有关。芳香溶剂蒸发热量比较低、挥发快、溶解性能高,但毒性较大。酯类溶剂溶解性能较好、挥发速度快、成本低、但气味较大。醇类溶剂在溶解与挥发速度上不如前两种,它的特点是无毒、无味、没有污染。如用水

8、作为上光涂料的溶剂,则成本低、来源广,对人体无危害,且不污染环境。1.工艺给上光造成质量的因素影响上光涂布质量的因素:上光涂布过程的实质,是上光涂料在纸品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能,涂布加工工艺条件等。(A)印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中,上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平

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