离心泵工作原理及常见问题分析.doc

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1、泵的分类一、按结构和工作原理分类：单吸；双吸单级；双级离心泵分段式；涡壳式卧式立式磁力驱动叶片式泵漩涡泵柱塞泵往复泵计量泵容积式泵螺旋泵转子泵滑片泵齿轮泵其他类型喷射泵；电磁泵二、泵的定义：在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从一处送到另一处，这就需要为流体提供能量的设备，使流体获得压力能和动能。这种设备称为泵。1、叶片泵的定义：利用旋转叶轮的叶片把机械能传给流体，使流体获得压力能和运能。2、容积式泵定义：利用泵内工作容积的周期性变化，使流体获得压力能和动能。三、关于泵的一些参数1、流量：（又称泵的输送能力）指泵在单位时间内，排到管路系

2、统中的流体体积。单位：m3/h，流量的大小取决于泵的结构，尺寸和转速。2、扬程：（又称泵的压头）指泵对单位重量的液体所提供的有效能量。单位：m    扬程的大小取决于泵的结构，转速和流量。3、效率：指泵的能量损失。它包括容积损失；水力损失；机械损失容积损失：由于泵的泄漏造成的，使泵排到管路的流体量小于吸入的流体量，并消耗一部分能量。水力损失：流体产生的阻力引起的能量损失和流体在泵内产生冲击而损失的能量。机械损失：泵在运转时，由于部件之间的摩擦引起的能量损失为机械损失。第二节离心泵一、离心泵的分类：按吸入方式（流量）分：单吸泵；双吸泵按叶轮数量（扬程

3、）分：单级崩；双级泵按安装条件分：卧室泵；立式泵二、离心泵的组成：叶轮；泵轴；轴封；泵壳等组成。三、离心泵的工作原理：离心泵在启动前壳内要充满液体。当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出。液体从叶轮获得了压力能和动能，从而排到管路中去。当液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分形成低压区，与吸入液面的压力形成压力差。于是液体就不断被吸入，并以一定的压力排出。四、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀的定义：泵内的液体在一定温度下，又于某种原因使泵的进口处的压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压。液体便开始汽化而产生气

4、泡，并随液流进入高压区后，气泡破裂，形成空穴，周围液体迅速填充到原气泡空穴，产生水力冲击。这种气泡的产生、发展和破裂的现象称为汽蚀。2、汽蚀的危害：（1）加快离心泵叶轮叶片的损害速度。当气泡在叶片表面破裂形成空穴时，周围的液体以很高的速度冲向这个空穴，产生很高的局部压力。这些液体质点就像无数子弹一样连续击打在叶片表面，速度快，频率高（可达600—2500次/秒）在冲击点可形成几千Mpa的压力，叶片表面会因疲劳而损坏。另外气泡中的气体借助气泡凝结时放出的热量，对叶片起着腐蚀作用。（２）噪音震动。发生汽蚀的明显特征是泵内发出“噼噼啪啪”的爆裂声响，像有

5、小石子打在叶轮上，汽蚀严重时发出尖锐的啸叫声，并伴随着泵体的强烈震动。（3）离心泵的性能下降。发生汽蚀时，又于气泡的大量产生，影响到液体的正常流动，甚至造成断流的现象，使泵的工作性能急剧下降。3、汽蚀的控制：（１）降低泵的安装高度，必要时采用灌泵方式。（２）减少入口管线的口径，减少管路的附件，如弯头、闸阀等。（3）降低泵的送液温度，降低液体的汽化压力。（4）避免在进口采用阀调节流量。五、离心泵的特点：（１）流量：均匀，稳定性差，随管道的变化而变化。（２）扬程：对应一定的流程，只能达到一定的扬程。由特性曲线决定。（３）结构特点：结构简单，造价低，体积

6、小，重量轻，安装检修方便。（４）操作：采用出口阀调节流量和改变转速调节流量。启动时出口阀要关闭。一般没有自吸作用，需要安装自吸阀。（５）适用介质：粘性较低的各种介质。六、离心泵的串联和并联为了满足生产的需要，有时要把离心泵串联和并联使用。串联使用能增加泵的扬程，串联后泵的总扬程，基本上是几台串联的扬程之和。并联使用能增大泵的流量，并联后的总流量是并联泵的流量之和。在使用中应注意的问题：首先合理的选择泵泵串联时，要求两台泵的流量基本上相等，后一台泵要委能承受两台泵压力的总和。两台泵并联时，两台泵的扬程应基本一致，如果两台泵的扬程相差太大，那么，低扬程

7、的那台泵就不能发挥作用。要注意加强检查。两台泵串联以后，除扬程变大以外其流量同样大于单泵时在同一管线系统中的工作时的流量，防止发生溢油事故。两台泵并联以后，除流量变大以外，其扬程同样大个单台泵在同一管路系统中工作的扬程，谨防发生垫片被冲坏而发生跑油事故。根据具体的生产情况选择泵的串并联。串联和并联系的台数是受管路特性限制的，并不是“多多益善”。在生产中，究竟采用什么形式要根据具体情况定。七、离心泵的轴封装置离心泵的轴封装置通常有机械密封和填料涵（俗称“盘根”）密封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反的方向漏入泵内。盘

8、根的特点：柔软；自润滑好；弹性大；安装容易；价格便宜。但强度差；不宜于高压密封。机械密封的特点：泄漏量少；运转时间长；（半