迷宫式压缩机.ppt

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1、迷宫式压缩机主讲人：高晓彬概述迷宫压缩机是指活塞与气缸壁、活塞杆与填料之间采用非接触式迷宫密封技术的一种新型压缩机。迷宫式活塞压缩机的密封结构为非接触式，活塞及填料函均依靠迷宫进行密封，这样不仅可保证排出的气体不带润滑油，而且不产生磨屑粉尘，同时也不会因气体中含有固体颗粒而影响它的密封性能及使用可靠性。工作原理1、压缩过程活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。2、排气过程活塞继续向上移动，致使

2、气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。至此，压缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环。此后，活塞又向下运动，重复上述三个过程，如此周而复始地进行循环。这就是活塞式制冷压缩机的理想工作过程与原理。迷宫密封的原理迷宫式压缩机系统结构组成部分迷宫压缩机由三部分组成：一、气缸压缩部分二、曲轴箱传动部分三、隔离区域部分一、气缸压缩部分是完成气体增压，为(迷宫)无油部分。主要由活塞和气缸

3、组成。活塞迷宫式压缩机的活塞与气缸的接触面采用迷宫密封（即梳齿密封）结构。迷宫密封与活塞环密封如左图所示，活塞环密封是靠活塞环与气缸紧密接触形成密封，此种密封必然会造成活塞环、气缸的磨损，间接使气缸发热迅速。迷宫密封可避免以上弊端。二、曲轴箱传动部分曲轴箱传动部分作用：传递压缩过程的动力，并对活塞进行精确导向定心，为有油部分。三、隔离区域部分隔离区域部分：充以惰性气体，将压缩部分（无油）与曲轴箱（有油）部分隔离开来。迷宫压缩机特点1.非接触式密封结构（活塞与气缸间、填料与活塞杆间）；2.压缩气体绝对不含油；3.无活塞环、导向环等易

4、损件；4.由于活塞与气缸间属非接触密封，故压缩气体中无任何污染；5.由于活塞运动过程是一个无磨损的过程，故能保证长期可靠运行；6.活塞杆导向定心极为严格；7.可实现整机密封无泄漏；8.加工制造精度高。迷宫压缩机的分类（一）按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为：（1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。（2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。（3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。卧式V型立式迷宫压缩机的分类（二）按压缩机气缸段数（级数）可分为：（1）单段压缩机（单级）：气体在气缸

5、内进行一次压缩。（2）双段压缩机（两级）：气体在气缸内进行两次压缩。（3）多段压缩机（多级）：气体在气缸内进行多次压缩。迷宫压缩机的分类（三）按气缸的排列方法可分为：（1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。（2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。（3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。（4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）适用范围1.介质：可压

6、缩各种烃类气体、CnFm、N2、O2、NH3、CO2、CO、VCM、低温气体等。2.性能参数范围：流量：~6000m3/h；压力：~32MPa；功率：~1200kW迷宫压缩机是一种无油润滑而又具有良好密封性能的压缩机。节流密封是迷宫压缩机设计的基本原理，属于非接触式密封。设计上无活塞环、支承环和填料环，使迷宫压缩机具有极高寿命和可靠性。适用范围采用节流密封的迷宫压缩机对介质的洁净度要求不高，因此，用于乙烯、丙烯、火炬气等含有粉尘、颗粒气体的工艺处理特别奏效。采用无油润滑的迷宫压缩机其压缩介质可以做到绝对无油，在氧气、高纯氮、食品等

7、级介质的压缩和输送过程中，具有其它压缩机无法比拟的优势。迷宫压缩机的结构分为闭式和开式。迷宫压缩机的压缩介质除空气外，还包括：O2、N2、CO2、CO、CH4、C2H2、NH3、CI2、BF3、HCI等。常见故障1、气体温度太高；2、级间压力太高或太低；3、气体流量太小；4、油压下降；5、油温太高；6、压缩机工作不正常；7、压缩机发生振动。1、气体温度太高可能原因：（1）吸入温度太高；（2）排出阀损坏。处理措施：（1）控制前级冷却器；（2）更换并处理。2、级间压力太高或太低可能原因：（1）二级入口阀泄漏；（2）活塞环密封件磨损；（

8、3）冷却器冷却效果不好；（4）压油操作时串压。处理措施：（1）更换并处理；（2）检查，更换；（3）调节冷却水流量；（4）认真操作。3、气体流量太小可能原因：（1）活塞环密封件磨损，填料泄漏；（2）吸入阀组装不正确；（3）旁路阀泄漏。处理措施：（1）