初期清扫导入培训.ppt

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1、初期清扫导入培训10STEP与1STEP活动比较(进一步理解1阶段活动)：区分对象重点不合理原则0STEP物品以环境为中心⊙明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现象1STEP设备以机能为中心无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潜在缺陷(微小缺陷)3现主义-现场-现物-现象2初期清扫1、去除污染的清扫目的:了解设备近距离范围内所有区域的状态1、外部/角落/表面的进行清扫2、收集污染物,对污染种类进行分析3、分析污染的原因，帮助我们更好的了解两源2、彻底的清扫目的:

2、了解设备核心和设备进行亲密接触1、了解设备的结构和构造2、挖掘设备的缺陷和不合理3、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法4、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单5、重点设备进行初期清扫时要有技术人员一起进行组织初期清扫的活动目的灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障3污染去除的清扫维持管理的清扫把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。点检、观察的清扫通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种

3、污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。改善的清扫发现发生源和困难源后，就进行改善清扫形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书初期清扫进行步骤：4彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST设备初期清扫活动整理1STEP过程记录指标：在活动中随时进行开展主题活动制作清扫一览表制作清扫准基准

4、书及检查单重点管理推移曲线图51-3.活动前准备事项完善-料3-1.活动表格准备(三现地图/不合理LIST/L-D-Q分析)：3-2.材料准备：准备阶段6编号部位名称部位作用发生现象实施对策确认12345图例：冲击点：发生源：困难部位小组名：设备名称:绘图日：年月日编号：001绘图者：三现地图活动所需的表格-17三现地图现场现物现象备注：员工自己动手画，并由上至下，按顺序表示出部件名、作用目的：通过画三现地图，更好的理解设备，加强对设备各个构成部件的了解，通过对各部位污染现象的分析，了解污染对设备、品质的影响度，加强对各

5、设备部件的管理，提高设备的运转力及杜绝品质问题的发生。8910缺陷/发生源/困难部位LIST设备名系列NO部件或部位名现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成※　缺陷/发生源/困难部位区分:○缺陷□发生源▲困难部位活动所需的表格-211No提出者提出日疑问内容解决区分实施者实施日备注自己支援疑问点LIST活动所需的表格-312L-D-Q关联LIST编号部位污染现象污染种类关联损失改善后现象※编号为三现地图的对应编号。活动所需的表格-413L-D-Q分析Location:位

6、置（部位）Dust：灰尘（污染现象）Quality:品质备注：设备的哪个部位有何种污染现象会对品质等带来哪些影响。1415编号部位(L)Dust现象污染种类关联Loss改善后现象1轴承铁屑/煤灰增加轴承的磨损度，减少设备的寿命2※编号为三现图的对应编号。编号：设备名：日期：16工具名称数量工具名称数量工具名称数量工具名称数量抹布及棉纱一字螺丝刀圆毛刷（细）洗涤剂钢丝钳十字螺丝刀应急灯活扳手内六角美工刀各种表格呆扳手毛刷纸壳1开白纸和白板笔小塑料袋牙刷铁丝盛放螺栓的盒子去污剂透明胶劳保用品套筒扳手钢丝球劳保用品和工具的准备

7、17●清扫就像文字所表达的一样，是把覆盖在设备、模具、工具、材料等上面的灰尘、锈、异物、粉末等清除干净，以及通过清扫找出设备、工装工具等的不合理进行复原、改善。●清扫不是仅仅把表面清扫干净，还包括把手伸到设备的各个角落，想方法使温度、噪音等异常的发现变得容易。即‘清扫就是点检’。如果不是这样的清扫，清扫就没有意义了。●如果彻底清扫一直运行很久的设备，会很容易发现200~500个的不合理点，即微缺陷（当然也会有故障前的大缺陷）。●就像这样，通过清扫查找设备缺陷，是防止设备故障发生的最有效的手段。◇清扫清扫、困难部位、发生源

8、18◇困难部位清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位或浪费时间多的地方。–在位置上难以接近–即使接近也难以进行必要的工作–虽然进行必要的工作，但浪费时间多–难以完全进行必要的工作–停止设备才能进行必要的工作清扫、困难部位、发生源19◇发生源的种类及对策种类：–加工原理角度发生–由于设备维护管理不当发生