冰箱聚氨酯发泡培训资料.ppt

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1、聚氨酯泡沫在电冰箱中的应用Year'2000TSReviewJCao22种液体组份多元醇和异氰酸酯聚氨酯泡沫多元醇异氰酸酯发泡剂+发泡剂+聚氨酯泡沫Year'2000TSReviewJCao3反应时间液体状态气体生成,颜色变化膨胀,泡沫上升稳定,上升终止时间:0乳白拉丝不粘手PU泡沫,闭孔异氰酸酯+多元醇反应,+放热异氰酸酯与水反应生成CO2+放热发泡剂气化,泡沫膨胀,聚合物形成异氰酸酯多元醇发泡剂如何制造聚氨酯泡沫？多元醇发泡剂表面活性剂（硅油）催化剂水阻燃剂异氰酸酯预混多元醇预混物异氰酸酯混合聚氨酯泡沫4Year'2000TSReviewJCaoYear'2000TS

2、ReviewJCao5聚氨酯原材料异氰酸酯多元醇多元醇混合物助剂（硅油，催化剂等）发泡剂化学发泡剂：水CO2(由异氰酸酯与水反应生成)物理发泡剂Year'2000TSReviewJCao6冰箱泡沫用发泡剂欧洲，亚太地区和拉丁美洲碳氢发泡环戊烷碳氢混合发泡环/异戊烷(70/30)比纯环戊烷省料3~5%环戊烷/丁烷(80/20)比纯环戊烷省料8~10%美国HFC134aHFC245fa（目前美国海尔采用HFC245fa发泡）碳氢发泡剂Substance沸点气体K值气体压力25°C20°C(°C)(mW/mK)(bars)环戊烷=C5H104912.40.34异戊烷=C5H122

3、813.60.80正戊烷=C5H123614.50.65异丁烷=C4H10-1115.92.94正丁烷=C4H10-115.32.08(CFC-11=CCl3F246.90.8)7Year'2000TSReviewJCaoYear'2000TSReviewJCao8主要的泡沫性能发泡反应性自由发泡密度–FRD（FreeRiseDensity）流动性泡沫填充空洞的能力固化时间脱模性能好->固化时间短->生产效率高Year'2000TSReviewJCao9发泡反应性乳白时间Creamtime从混料开始至出现发泡的时间：这时发泡料颜色变浅并开始上升（发泡）凝胶化时间(拉丝时间)

4、Geltime聚合物形成（粘度极高），此时当用棒状物插入，拔出时会有纤维拉出不粘手时间Tackfreetime泡沫上升完成,表面失去粘性Year'2000TSReviewJCao10自由发泡密度FreeRiseDensity自由发泡密度取决于:配方中的含水量(CO2)和发泡剂含量多元醇本性，环境温度T和大气压力P自由发泡密度与发泡反应性是发泡工艺中重要的控制参数因配方而异环戊烷发泡系统通常为23~26kg/m3Year'2000TSReviewJCao11配方以组合聚醚为100，例如:DSD360.01多元醇100份环戊烷13份PAPI*27异氰酸酯133份表示:对于每10

5、0克DSD360.01多元醇，我们需要混合13克环戊烷组成多元醇/发泡剂预混物（A组份）113克的多元醇预混物将与133克PAPI*27异氰酸酯（B组份）混合进行聚氨酯发泡反应相对用量是基于多元醇和异氰酸酯的特性多元醇的羟值和含水量异氰酸酯的NCO%Year'2000TSReviewJCao12多元醇+发泡剂异氰酸酯ISO/POL比例（黑白料比）因配方而异ABYear'2000TSReviewJCao13比例不当之后果异氰酸酯过量泡沫颜色发深，发硬，发脆(影响粘接性!)自由密度变高,流动性变差反应速度变慢多元醇过量浅色软泡沫，在低温下可能收缩自由密度变小，反应速度加快可能造

6、成溢料Year'2000TSReviewJCao14泡沫流动性泡沫填充空隙的能力好的泡沫流动性有以下优点：在相同的泡沫注射量下可填充更多的空间（省料）泡沫的分布较好泡沫表皮较薄流动性受模温影响极大冷模将严重影响泡沫的流动理想的模温为40~45oC，不宜低于35oC及高于50oCYear'2000TSReviewJCao15泡沫固化箱体的脱模时间取决于:泡沫熟化的快慢（熟化快，则脱模时间短）模具温度泡沫过填充量脱模时间因以下原因延长:泡沫厚度增加（一般厚度增加1厘米脱模时间延长1分钟）复杂的箱体设计(需更多泡沫，较高过填充量)模温太高(>50°C)或太低(<30°C)Year

7、'2000TSReviewJCao16PTPTBPCDVPTPTBPCDV干燥空气压力调节进料过滤器输料泵热交换器循环控制阀白料回路冷却线路过滤器计量泵白料罐黑料罐循环控制阀输料泵热交换器过滤器进料干燥空气压力调节黑料回路计量泵过滤器枪头进料回料进料回料图例：BPC：回路压力控制阀DV：转向阀P：压力表T：温度表发泡系统原理图Year'2000TSReviewJCao18湖北精正混合枪头控制柜计量泵液位计原料储罐黑色为盘水夹层原料输送管理储罐搅拌马达储罐预压压力表原料输送泵Year'2000TSReviewJCao