冲压模具结构最清晰讲解.ppt

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1、冲压模具01模具结构概览PARTONE02各模板简介及组件安装PARTTWO03主要结构作用及安装说明PARTTHREE04典型模具零件加工及设备PARTFOUR05钣金设计经验及常见问题PARTFIVE冲压工艺概览下料折弯卷边抽芽凸包刺破拉伸优点：1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定；2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。缺点：1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。另，在进行模具设计时

2、，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。--钣金结构冲压模具结构下模上模定位销引导针定位销内导柱冲子刀口内导套外导柱外导套滚珠套限高柱冲压板料12345678--模具结构概览上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹

3、簧提供的力将冲头与冲压材料分离。下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。1234567812345678冲压模具结构--模具结构概览冲压模具结构--模具结构

4、概览外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整工站，根

5、据实际折弯情况调整到图纸尺寸。材质：45钢，自身硬度，无特别要求。加工顺序=锯床铣床大水床线割（慢）镀硬铬生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈上模座U型槽，将模具锁紧在机床。检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。--模板简介上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退出。上模垫板+上夹板上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。材质：SLD，硬

6、度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理线割（快）精磨生成坯料铣孔和槽表面粗平整增加硬度快走丝加工孔确保平整材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨线割（慢）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整慢走丝加工孔确保平整下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相

7、应增加）包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。--模板简介脱料垫板+脱料板脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨线割（慢）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度表面粗平整慢走丝加工孔确保平整材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨生成坯料铣孔和槽表面

8、平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上模以及下模的内导套共同起到精定位作用。折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2