锅炉本体主要设备及系统.ppt

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1、锅炉本体主要设备及系统一、锅炉总体介绍二、炉本体系统三、锅炉本体主要设备四、锅炉四管一、锅炉总体介绍我厂锅炉简介直流炉介绍我厂锅炉简介超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构∏型露天布置、固态排渣。锅炉尺寸：炉膛尺寸：18816*18144、水平烟道深度6108、后烟井深度14112、水冷壁下集箱标高7300、炉顶管中心标高72650、大板梁低标高79950。基本布置见总图。直流炉介绍其循环倍率等于1。一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉；采用超临界参数的锅炉，直流锅炉是唯一能

2、采用的锅炉型式。直流锅炉的主要优点可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。无汽包，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于汽包炉。直流锅炉的局限性但对给水品质和自动调节要求高，汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。二、炉本体系统省煤器和水冷系统过热蒸汽系统再热蒸汽系统锅炉启动系统省煤器和水冷系统（1）给水由锅炉右侧单路经过逆止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再从左右两侧的集箱出口连接

3、管道汇合成一根连接管道，再分成2根管道分别引入水冷壁左右侧下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，炉膛水冷壁由螺旋管围绕，下部水冷壁从冷灰斗开始盘绕上升至炉膛出口折焰角前的中间联箱，中间联箱分前、后、左、右四面,从中间联箱出来后前墙及左、右侧墙引入各自垂直上升水冷壁，后墙引入折焰角管及垂帘管，四路受热后经各自出口集箱进入汽水分离器。省煤器和水冷系统（2）在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，

4、在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质回收。在高于最低直流运行工况时，水在水冷壁内吸热形成微过热蒸汽，汇集在水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁和过热器之间的汽水通道。过热蒸汽系统（1）汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6％BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽分前包墙、后包墙两路进入后部环形联箱。从此集箱出来

5、分三路，左路、右路两侧墙上升进入后烟井左、右侧墙上集箱，另一路到达后烟井延伸侧墙下集箱进入延伸墙受热后进入左、右侧墙上集箱。并由连接导管引入分隔屏过热器两进口集箱后至分隔屏过热器，流经分隔屏过热器后进入分割屏出口集箱，再分二路经过热蒸汽系统（2）一级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，至后屏过热器至后屏过热器出口集箱。从后屏过热器出口集箱分二路经二级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。各级过热器之间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化布置。后屏

6、过热器和末级过热器之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的过热蒸汽温度偏差。再热蒸汽系统自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。二级再热器间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化布置。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。锅炉启动系统（1）采用简单疏水大气扩容器式

7、启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、顶部布置有2根至炉顶过热器的管接头、下部布置有疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过下部疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。锅炉启动系统（2）在启动系统管道上设有3只液动调节阀，

8、其中1只为正常水位调节阀（NWL），为了回收工质的热量，只要水质合格并满足NWL的开启条件，即可通过该阀将分离器中的水回收至除氧器前启动疏水扩容器。另2只为高水位调节阀（HWL），布置在大气式