常用橡胶配剂简介.doc

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1、常用橡胶配合剂简介一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。二、类型作用橡皮组成材料含义常用配合剂举例硫化体系硫化剂使塑性橡胶转化为弹性橡皮硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，硫化促进剂促进橡皮硫化，缩短硫化时间MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22活化剂增大硫化剂和促进剂的活性氧化锌，氧化镁，硬脂酸，防护体系防老剂抗氧剂防止和延迟橡皮氧化老化D，RD，抗臭氧剂防止臭氧老化有害金属抑制剂防止橡皮老化MB，DNP，光吸收剂防止和延迟橡皮光氧老化其它防护剂避鼠剂防止鼠害杀蚁剂杀灭白蚁

2、防霉剂防止霉菌繁殖软化体系软化剂调节橡皮塑性和柔软性石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM填充补强体系补强剂提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性炭黑、陶土、白炭黑填充剂增加橡皮容积，降低成本滑石粉、碳酸钙特殊用途体系着色剂使橡皮具有所需颜色炭黑阻燃剂使橡皮具有难燃性能三氧化二锑、氯化石蜡导电剂石墨其它注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆。硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。促进剂DPG或D：二苯胍促进剂NA-22：乙烯基硫脲

3、防老剂D：苯基-2-萘胺防老剂RD：防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑材料名称外观物理状态乙丙橡胶浅色（乳白色）弹性体氯化聚乙烯白色粉末天然橡胶黄棕色、烟味、块状丁苯橡胶浅黄白色，有弹性，块状硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁白色，轻松粉末硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：氧化锌白色粉末硫化剂、促进剂TMTD白色（淡灰色）粉末促进剂M淡黄或灰白色粉末、粒状硬脂酸钙白色粉末防老剂、铜抑制剂：MB淡黄白色粉末防老剂、抗氧剂：RD琥珀（棕色）片状硫化剂：硫磺淡黄色粉末硫化剂：有机过氧化物DCP白色晶体，

4、熔点39oC阻燃剂：氯化石蜡棕黄色粘稠液体阻燃剂：氧化锑白色粉末有机活化剂、软化剂：硬脂酸透明粒状晶体，熔点52oC-57oC石蜡油棕褐色稠液环氧大豆油淡黄色油状液体石蜡蜡状滑石粉（含水硅酸镁）白色粉末碳酸钙白色粉末陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝）淡灰、淡黄粉末白炭黑（含水二氧化硅）白色轻松粉末炭黑黑色粉末示例：橡胶炼胶工艺说明第一步：配料制备（工厂常说配小料）将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。表（一）序号原料名称配比用量1促进剂DM2活化剂氧化镁3防老剂MB（铜抑制剂）4防老剂RD（抗氧剂）5软化

5、剂硬脂酸6软化剂石蜡第二步：初始混炼将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。第三步：加入填充剂混炼将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。表（二）序号原料名称配比用量1轻质氧化铝2轻质碳酸钙3滑石粉4三氧化二锑（阻燃剂）第四步：加入补强剂混炼将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。第五步：最后加入硫化剂混炼将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂

6、入滤橡机进行滤橡。（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）表（三）序号原料名称配比用量1硫化剂氧化锌2促进剂NA-223硫化剂TMTD原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)：Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线

7、芯。Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。以实际生产、现场核实为准！卧式硫化罐硫

8、化工艺一、卧式硫化罐内径：常用的规格有5种：Ф800mm；Ф1100mm；Ф1500mm；Ф2000mm；Ф3000mm。工作长度：1500mm-4000mm。二、最大工作压力：5kg/cm2-7kg/cm2。连续硫化工艺连续硫化机组的组成：放线装置、张力轮、挤橡机、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷却水管、密封箱、牵引轮、计米器、收线装置、导向轴。一、硫化管硫化管是通入高压蒸汽，进行连续硫化的管道。长度范围为30米-180米，目前大多数采用60米。二、