油缸密封与沟槽.ppt

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1、油缸密封与沟槽1.油缸密封2.油缸沟槽液压缸的密封油缸的密封件主要分为：1.唇形密封2.挤压密封件唇形密封件唇口密封件即通常所说的动密封，以U型密封件为例说明。U型密圈就是有U型槽的密封件。这种密封件一端为内唇和外唇，另一端为内跟和外跟，下图为装入安装槽时因过盈量而变形的U型密封件，这就使得唇口与活塞杆相接触。当加上液压（油压）时，密封件的跟部就发生变形，使整个滑动面和活塞杆表面完全贴在一起。唇口和跟部的接触压力分布的情况与密封件的密封特性紧密相关。挤压密封件这类的O形圈是典型的挤压密封件密封表面上的巨大压力要对密封件的外形进行压缩和频繁滑动引起的摩擦热会增加，致使密封件的使用寿命缩短。

2、为减少滑动摩擦阻力和摩擦热就要降低O形圈的压缩变化比，但这会降低密封的能力。为减少摩擦，研制了一种在滑动面上使用的低摩擦聚四氟乙烯树脂组合密封，与唇密封比较，组合密封的密封能力较低，但具有较低滑动阻力。由于这些特性，这种密封主要用作油缸的活塞密封挤压密封件这类密封件是以类橡胶弹性体作用在被密封的表面上。具有O形断面的O形圈是典型的挤压密封件密封表面上的巨大压力要对密封件的外形进行压缩和频繁滑动引起的摩擦热会增加，致使密封件的使用寿命缩短。为减少滑动摩擦阻力和摩擦热就要降低O形圈的压缩变化比，但这会降低密封的能力。为减少摩擦，研制了一种在滑动面上使用的低摩擦聚四氟乙烯树脂组合密封，与唇密封

3、比较，组合密封的密封能力较低，但具有较低滑动阻力。由于这些特性，这种密封主要用作油缸的活塞密封静密封1.静密封是指两个相邻的表面间无相对运动的密封如O形圈规格尺寸，安装沟槽尺寸加工正确。O形圈材料选择得当，则O形圈密封压力可达100MPa（径向安装使用时，应加挡圈）并可实现零泄露密封。2.静密封可分径向安装和轴向安装3.径向安装——O形圈安装后其截面是径向的变形4.径向孔密封——安装沟槽在轴上，O形圈内径d1等于或略小于沟槽底径d35.径向轴密封——安装沟槽在内孔，O形圈内径d1和被密封轴径d5尽可能接近6.轴向安装——O形圈安装后其截面是轴向的变形7.压力来自内部——O形圈外径（d

4、1+2d2）与沟槽外径d7基本接近或者大于1-3%8.压力来着外部——O形圈内径d1与沟槽内径d8基本接近或略小，但不超过6%注意：轴向安装方式时，端盖与本体的连接螺钉应有足够的强度，以免端盖与本体间产生间隙，造成O形圈被压力所挤出。O形圈密封的泄漏原因及解决办法微量漏损安装时切割或划伤O形圈预压缩量小增加预压缩量提高光洁度控制偏心量严重泄漏在介质中密封圈过度膨胀或收缩，引起密封圈损坏检查介质和密封材料的相容性低温下漏损密封圈材料低温性能差，预压缩不充分检查密封材料，增加预压缩量磨损过度预压缩量过大金属的粘连和咬伤导致密封磨损采用合适的压缩量，选取合理的配合间隙使用前发生问题沟槽设计

5、错误导致O形圈过度拉伸或安装时过度拉伸工作面密封间隙过大检查沟槽尺寸，注意选取密封圈贮存1.O形圈是橡胶制品，贮存时应严格遵守下述有关橡胶制品的贮存要求（摘自ISO2230和DIN7716）因为，合理的贮存环境，使橡胶制品的性能会长期不发生变化（几年）。2.贮存时，应使其不受外界因素诸如温度、湿度、光照、氧、臭氧和能源辐射等的影响以及和液体介质想借此的结果。因为，他们有可能是橡胶制品发生变形、硬化、软化、削弱、龟裂和破坏其原始的机械和物理性能3.贮存场地应使干燥、无尘及通风良好的，温度应在+15°以上，但不应超过+20°，因为超过会使物理性能降低和使用寿命缩短。正常温度也不应低于-10°

6、，通常，较低的温度会使橡胶制品变硬。在使用有散热器和管道应予以隔离，散热器和管道与贮存的橡胶制品加的距离至少应保持一米。4.容器、封装、保证材料均不应含有破坏橡胶制品的成分，如铜、铜合金、汽油、油或诸如此类的物品。含增塑剂的薄膜不应用于保证橡胶制品。5.应注意，贮存中的橡胶制品处于不受力状态，即未拉伸，未受压，未变形状态，否则会加剧橡胶制品的压缩变形和龟裂的形成。外部泄露液压缸外部渗漏情况可以直接观察到，不同情况下，它的密封性能也不同。当液压缸处于静止状态时，没有压力油作用，密封件呈现自然密封状态，即依靠预压缩量或唇边的紧贴力实现密封，此时不应有任何渗漏。当液压缸在最低启动压力推动下运动

7、时，或者活塞杆油腔处于负压状态下，此时密封件处于不稳定工作状况，所以比较容易发生渗漏。当液压缸在满载荷运动时，油腔压力很大，渗漏的可能性也很大，所以我国制定的液压缸试验标准中，要求液压缸在满载情况下进行外部泄露试验。活塞杆与导向套之间的运动密封容易发生泄露，是影响液压缸性能的最重要之处。泄露有正常和不正常两种情况。正常情况下的漏油，是指附着在活塞杆表面的油膜随活塞杆一起向外伸出之后，在活塞杆向里缩回时被挡尘刮油圈擦去，结果反复多次动