液压基本回路的故障诊断与维修.ppt

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1、项目三液压基本回路故障诊断与维修液压基本回路是能完成某种特定控制功能的液压元件的组合。按完成的功能不同可分方向控制回路、压力控制回路和速度控制回路三种基本回路等。液压基本回路故障诊断与维修是液压系统的基础。任务一压力回路故障诊断与维修任务二方向回路的故障诊断与维修任务三速度回路故障诊断与维修任务四顺序动作回路和同步回路故障诊断与维修任务一压力回路故障诊断与维修一、任务分析压力回路是对系统或系统某一部分的压力进行控制的回路。这种回路包括调压、顺序动作、平衡、减压、保压、卸压等回路。本任务的要求是弄清调压、顺序动作、平衡、减压、保压、卸压等回路的组成和工作原理，学会压力

2、回路故障诊断与维修方法，为液压传动系统的维修打下坚实的基础。二、相关知识—压力回路的组成和工作原理1．调压回路的组成和工作原理调压回路是使液压系统整体或部分的压力保持恒定或不超过某一预先调定的数值的压力控制回路。这类回路包括单级调压回路、二级调压回路和多级调压回路等回路。单级调压回路的组成和工作原理如动画3-1(a)所示。二级调压回路的组成和工作原理如动画3-1(b)所示。多级调压回路的组成和工作原理如动画3-1(c)所示2．平衡回路的组成和工作原理平衡回路是防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因自重而自行下落的液压回路。如图3-2所示为用液控顺序阀控制的

3、平衡回路的组成和工作原理图。当活塞下行时，控制压力油打开液控顺序阀，背压消失，因而回路效率较高；当停止工作时，液控顺序阀关闭以防止活塞和工作部件因自重而下降。这种平衡回路的优点是只有上腔进油时活塞才下行，比较安全可靠；缺点是活塞下行时平稳性较差。3．减压回路的组成和工作原理减压回路是使系统中的某一部分油路具有较系统压力低的稳定压力的液压回路。最常见的减压回路如动画3-3所示。4．保压卸压回路的组成和工作原理用蓄能器和压力继电器和实现的保压卸压回路的组成和工作原理如动画3-4所示。三、任务实施1．“溢流阀主阀阀芯被卡住，发出振动与噪声”故障诊断与维修如图3-5所示的压

4、力控制回路中，液压泵为定量泵，三位四通电磁换向阀中位机能为Y型，所以，当换向阀处于中位，液压缸停止工作，此时系统不卸荷，液压泵输出的压力油全部由溢流阀溢回油箱。当系统的压力较低（比如说10MPa以下），溢流阀能够正常工作，而当压力升高到时较高（比如说12MPa）的时候，系统会发出像吹笛一样的尖叫声，同时压力表的指针也会发生剧烈振动，经检测发现噪声来自溢流阀。我们将该溢流阀拆下来，进行检查，发现溢流阀主阀阀芯被卡住，无法灵活动作，当系统压力达到一定值时（比如说12MPa），就会使主阀阀芯在某一位置激起高频振动，同时引起调压弹簧的强烈振动，从而出现噪声共振。另外，由于高

5、压油不能通过正常的溢流口溢流，而是通过被卡住的溢流口和内泄油道溢回油箱，这股高压油将发出高频率的流体噪声。这个故障的维修方法是：先将溢流阀拆开后，清洗阀芯，使阀芯运动灵活；如果阀芯清洗后，运动还不灵活，可研磨阀芯，使其运动灵活，再按要求进行组装即可。2．“二级调压回路中压力冲击”故障诊断与维修图3-6二级调压回路冲击如图3-1(b)所示二级调压回路中，由溢流阀2和溢流阀4各调一级压力，且溢流阀4的调定压力P2要小于溢流阀2的调定压力P1。当P2与P1相差较大，压力由P1切换到P2时，由阀3和阀4间油路内切换前没压力，阀3切换时，溢流阀2远控口处的瞬时压力由P1下降到

6、几乎为零后再回升到P2，系统便产生较大的冲击。这个故障的维修方法是：将阀3和阀4交换一个位置，如图3-6所示，这样从阀2的控制油口到阀4的油路里总是充满油，便不会产生切换压力时产生的冲击。四、知识拓展—压力回路常见故障诊断与维修方法1．压力调整无效故障诊断与维修方法(见表3-1)序号故障原因维修方法1进油口和出油口装反，尤其在管式连接上容易出现反装的情况，板式阀也容易在集成块的设计中反装油路，导致调压失效纠正进油口和出油口装法2油液的污染导致压力阀阀芯阻尼孔被污物堵塞，滑阀失去控制作用：（1）对于溢流阀往往表现系统上压后立即失压，旋动手轮无法调节压力。或者是系统超压

7、，溢流阀不起溢流作用（2）对于减压阀则表现为出油口压力上不去，油流很少，或者根本不起减压作用清洗阀芯，畅通阻尼孔，并更换液压油序号故障原因维修方法3压力阀阀芯配合过紧或被污物卡死研磨或清洗压力阀阀芯4压力阀或回路泄漏检查密封，拧紧连接件，更换密封圈5压力阀弹簧断裂、漏装或弹簧刚度不适合，导致滑阀失去弹簧力的作用，无法调整更换或补装刚度适合的弹簧2．压力波动故障诊断与维修方法(见表3-2)序号故障原因维修方法1油液的污染导致压力阀阀芯阻尼孔被污物堵塞，滑阀受力移动困难，甚至出现爬行现象，导致油液压力波动清洗阀芯，畅通阻尼孔，并更换液压油2控制阀芯弹簧刚度不够，过软