液压系统故障诊断.ppt

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1、一、典型、进口复杂液压系统图的阅读二、液压设备故障诊断理论与技巧三、液压系统常见故障诊断方法及实例剖析四、泄漏的诊断与密封技术五、液压油样分析与污染控制技术了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回路，将系统分解为若干个子系统。分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀泵之间的关系根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子系统之间的联系在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳典型、进口复杂液压系统图的阅读动力滑台液压系统设备用途：组合机床上用以

2、实现进给运动的一种通用部件，其运动是靠液压缸驱动的。根据加工要求，滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。滑台与床身、中间底座等通用部件可组成各种组合机床，完成钻、扩、铰、镗、铣、车、攻螺纹等工序的机械加工，并能按多种进给方式实现半自动工作循环。液压系统应满足的要求：组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大，快慢速差异大。故要求切削时速度低而平稳；空行程进退速度快；快慢速度转换平稳；系统效率高，发热少，功率利用合理。液压缸工作循环：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止。动力滑台液压系统原理图液压缸工

3、作循环信号来源电磁铁行程阀1Y2Y3Y快进启动按钮＋－－－一工进挡铁压行程阀＋－－＋二工进挡铁压行程开关＋－＋＋死挡铁停留死挡铁压力继电器＋－＋＋快退时间继电器－＋－±原位停止挡铁压终点开关－－－－机械手液压系统设备用途：模仿人的手部动作，按给定程序实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。动作要求：工业机械手执行机构由手指伸缩、手腕伸缩、手臂伸缩、手臂升降、手臂回转和回转定位等机构组成。动作循环：插定位销→手臂前伸→手指张开→手指夹紧抓料→手臂上升→手臂缩回→手腕回转1800→拔定位销→手臂回转900→插定位销→手臂前伸→手臂中停

4、（此时主机的夹头下降夹料）→手指松开（此时主机夹头夹着料上升）→手指闭合→手臂缩回→手臂下降→手腕回转复位→拔定位销→手臂回转复位→待料（泵卸载）JS01工业机械手液压系统图注塑机液压系统设备用途：塑料注射成型机简称注塑机，它是将颗粒状的塑料加热熔化到流动状态，以快速、高压注入模腔，并保压一定时间，经冷却成型为塑料制品。对系统的要求：有足够的合模力；注射座整体可前进与后退；注射压力和速度可调节；可保压冷却；预塑过程可以调节；可顶出制品。工作循环：合模→注射座前移→注射→保压冷却→预塑→注射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→合

5、模SZ-250/160型注塑机液压系统原理图3150KN通用液压机液压系统组成上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调定。辅助泵2是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀3调定。主缸由中位机能为M型的电液换向阀6实现换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21。两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控

6、制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。3150KN通用液压机液压系统组成3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急

7、剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。3150KN通用液压机液压系统组成5、泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先

8、打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。3150K