设备配线工艺第二版.ppt

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1、設備配線工藝規範1、配線工藝流程2、電器元器件佈局規劃3、配線4、線槽5、冷壓接線端子6.套管目錄設備配線工藝規範①安裝端子排②安裝行線槽③測量導線④剪線⑤套標識管⑥布線⑦分線⑧扎線⑨剪線頭⑩剝線頭⑾冷壓接線端子⑾熱搪錫⑿端子接線⑿端子接線1.配線工藝流程配線的原則整齊劃一橫平豎直按圖施工安全可靠維修方便設備配線工藝規範2電氣元器件佈局的規劃元器件佈局圖範例空氣開關開關電源FX系列PLC接地銅排濾波器驅動器輔助繼電器端子排線槽装置中元、器件的布置要从有利于工作、安全可靠、操作方便、容易維修、易于读数和观察、整齐美

2、观等因素综合考虑:1)显示仪表和指示灯宜装于装置的上部,且要注意观察时视线不能受到阻碍。2)多台装置组合在一起时,应将铭牌及表征各台装置的名称或用途的指示牌装于面板的最上部。3)操作电器的手柄必须易于接近,应安装在离地面(或维修站台)之上0.6~1.9m处。4)对外接线用端子一般装在最下部,但应离站台面(指操作、维修人员站立的面)之上至少0.2m。同时要考虑易于进行接线。5)发热较大的元件(如片形电子电阻等)宜装于装置内最上部。散发热量很大的元件(如起动电阻器、大功率变流元件等)应单独安装,必要时应采用风冷或其他

3、冷却方式进行强迫冷却。如与其他器件装在一起时,应保证其他器件的温升保持在其允许的范围内。弱电与强电元件同装在一个装置内时,应对弱电元件采取必要的隔离或屏蔽措施(如設置隔離板、用屏蔽綫配綫等),以防电磁干扰。驅動器發熱元件和其它電控元件的空間距離不小于20mm,驅動器發熱元件與被安裝面的垂直面之間的距離不小于40mm,其它電控元件與被安裝面的垂直面之間的距離不小于20mm。8)繼電器與接觸器之間的距離不小于10mm。電控箱遠離機械震動源的距離不小于500mm﹔如此距離不能滿足要求﹐必須在電控箱與其它部件的連接處作防

4、振處理。設備配線工藝規範優秀佈局賞析整齊劃一設備配線工藝規範優秀佈局賞析横平竖直設備配線工藝規範3.配線敷设a)导线的敷设应横平竖直,布线时应选择最短和最佳的配线途径,避免不必要的绕道或走弯路,不允许走之字形;布线平直、清晰、整齐、美观。b)导线、导线束或分支导线束在弯曲时不得使用尖嘴钳,弯制弧度应圆滑,其最小弯曲半径不小于该导线或导线束直径的2倍。c)二次导线束跨过活门时,应将导线束一端固定在柜架的支架上,另一端固定在活门的支架上,两端固定支架应错开,便于移动。导线长度应留有一定的裕量,其长度以门开启到最大限度

5、时,两支架距离的1.2~1.4倍;导线束在跨过活门处形成U字形,并套上波纹管,以便在活门开启过程不损伤导线。门合上时,导线束不应压住元器件或端子排、支架等。設備配線工藝規範3.配線紮線a)捆扎导线时,导线标称截面积为1.5mm²的导线束,一般要求导线数量不应超过30根,但最大不得超过50根。b)插销式扎带捆扎要求:——导线应理顺平直,导线清晰分明;捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点。——导线总线束、各分支线束(包括横向和纵向敷设),其扎带间距为50~60㎜。——剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐,扎带头

6、方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧。設備配線工藝規範3.配線紮線c)卷式结束保护带包扎要求:——包扎于内的导线不得有损伤、扭结和中间接点。——采用卷式结束保护带包扎的集中线束、分支线束,在单根导线分出与接线端子接线前均应进行包扎。——缠绕应紧密不松散,缠绕带环环相连,相邻两带间距应不大于3㎜。——从始至终应尽量采用整根缠绕带,也可采用多根缠绕带,搭接处带头应尽量隐藏;导线束弯曲圆弧上不允许有断带搭接。IIII放大II放大設備配線工藝規範3.配線端子排配線a)导线接入端子前应做成圆弧形状,其圆弧半径不小于10mm,

7、圆弧跨度长视标记套管长度而定。b)导线接入端子排前的分线:——导线从上往下接入端子排。——导线从下往上接入端子排。——导线从端子排中间分别向上、下方向接入端子排。圓弧半徑不小於10mm端子排設備配線工藝規範3.配線端子排配線b)导线接入端子排前的分线:——插销式扎带捆扎方式导线接入端子排,分线前应捆扎,一次最多分3根导线或分出接入3只端子排距离的导线(見圖1)。——卷式结束保护带包扎方式导线接入端子排,应按接入端子排的导线顺序,相对于接线端子位置,逐渐分出(見圖2)。——行线槽方式导线接入端子排,行线槽与端子排的

8、安装距离应为40mm~60mm之间,导线相对于接线端子位置从行线槽出线孔逐渐分出;行线槽孔距应选择与端子板厚度相同,导线分出平直,高度一致(見圖3)。40~60圖1圖2圖3設備配線工藝規範3.配線電器元器件的配線a)导线接入端子前应做成圆弧形状,其圆弧半径不小于10mm,跨度长视标记套管长度而定。b)导线距离端子接线管端部的弯曲程度應符合下列规定,因装配空間限制接线端头必

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