粉末冶金原理复习总结.doc

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1、临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度。离解压：每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。电化当量：这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出。气相迁移：细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程。相对密度：粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数。压坯密度：压坯质量与压坯体积的比值。相对体积：粉末体的相对密

2、度（d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示。粉末加工硬化：金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化。快速冷凝：将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展。假合金：两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物。保护气氛：为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛。粉末粒度：一定质量（一定体积）或

3、一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度。粉末流动性：50克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流性。孔隙度：粉体或压坯中孔隙体积与粉体表观体积或压坯体积之比。标准筛：用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号2）制备的金属网筛。单轴压制：在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性。密度等高线：粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域。雾化介质：雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质。活化能：发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能。平衡常数：在某一温度

4、、某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数。电化当量：克当量与法拉第常数之比称为电化当量（这是表述点解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出）。闭孔隙：粉末颗粒中由质体包围、且不同外界连通的孔隙。比形状因子：粉末颗粒面积形状因子与体积形状因子之比称为比形状因子。气相迁移：细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程。溶解析出：物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程。

5、露点：在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度。烧结驱动力：烧结过程中驱使原子定向迁移的因素。热等静压：把粉末压坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。冷等静压：室温下，利用高压流体静压力直接作用在弹性模套内的粉末体的压制方法。团粒：由单颗粒或二次颗粒依靠范德华力粘结而成的聚集颗粒。活化烧结：系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。（采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密

6、度和其它性能得到提高的方法称为活化烧结）。 强化烧结：是泛指能够增加烧结速率，或能够强化烧结体性能（合金化或抑制晶粒长大）的所有烧结过程。还原终点：浮斯体还原成海绵铁和海绵铁开始渗碳过程之间的转折点。Ostwald熟化：由溶解-再析出过程造成的晶粒长大现象。挥发-沉积：氢中水分子与钨氧化物反应生成挥发性的水合物，WOX+H2O→WOX.nH2O(g)↑，气相中的钨氧化物被氢还原沉积在钨颗粒上，导致W颗粒长大。碳势：某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中的碳含量表示气氛的碳势。内摩擦：粉末颗粒之间的摩擦。外摩擦力：粉末颗粒与模具（阴模

7、内壁、模冲、芯棒）之间的因相对运动而出现的摩擦。制粒：借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成一团粒，减小团粒间的摩擦力，大幅度降低颗粒运动时的摩擦面积，增大运动单元的动力的过程。拱桥效应：（搭桥）颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象。温压：系指粉末与模具被加热到较低温度（一般为150℃）下的刚模压制方法。注射成形技术：一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，将粉末与热塑性材料均匀混合使成为具有良好流动性能（在一定温度下）的流态物质，而后把这种流态物在注射成形机上经过一定的温度和压力，注入模具内成形。挤压超前现象：在挤压

8、筒的径向上，愈靠近模壁受阻力越大，愈接近中心受阻力愈小。结果中心部位的挤压物料的